危害成形缩水率的关键要素有(1)环氧树脂工作压力，(2)环氧树脂溫度，(3)磨具溫度，注塑加工订购，(4)进胶口截面，(5)打针時间，(6)水冷却時间，(7)工艺品壁厚，(8)提高原材料含盆，注塑加工公司，(9)定项性，(10)打针速率。这种危害因环氧树脂和成形标准等新项目的转变不一样而异。(1)环氧树脂工作压力环氧树脂工作压力对缩水率危害挺大，环氧树脂工作压力若大，缩水率缩小，工艺品规格则大。即便在相同模芯内，注塑加工，环氧树脂工作压力也因工艺品样子不一样而异，因而造成缩水率差别。在两腔模的场所，各模芯内环氧树脂工作压力非常容易造成差别，結果各模芯的缩水率都不同样。
在精密注射成型设计中，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:
1)为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的模具尺寸公差。
2)要考虑防止产生成型收缩率波动。
3)要考虑防止产生成型变形。
4)要考虑防止产生脱模变形。
5)要使模具制作误差1小。
6)要考虑防止模具精度波动。
7)要考虑维持模具精度.
1小的模具生产偏差5.1按所需生产加工方法的适度的磨具结构以便获得所需精密度的工艺品规格，务必有相对的磨具规格，而磨具必须有极高精的生产加工，又授精加工设备限定.以便保持磨具精密度，必须耐磨性能高，因此必须选用热处理.用数控磨床及电火花线切割数控车床生产加工热处理磨具的精密度达到0.01mm之内。因为用外圆磨床没法生产加工封闭式槽形，可采用】形，但是因为】形抗压强度差，必须选用如图所示2的提高对策。用电火花线切割数控车床彤模生产加工时，务必留意电级web端损坏增大。生产加工图3的传动齿轮用模芯及其用不锈钢丝电火花线切割数控车床生产加工时，应尽量设计方案可以全线贯通生产加工的结构。从避免切削形变和减少生产加工時间层面看来，要选中热处理形变少的不锈钢板材，注塑加工购买，并且要设计方案为热处理形变少的样子。样子繁杂时，悴火水冷却不容易匀称，易造成热处理形变。
展开全文