rto焚烧炉 低能耗 废水废气rto焚烧炉

　1.热分解过程简介

　　热分解过程一般分为四种类型:直接燃烧、再生燃烧、催化燃烧和再生催化燃烧。它只是两种不同燃烧模式和热交换模式的组合。主要用于处理吸附的浓缩气体，也可用于直接处理废气浓度>3.5g/m3的中高浓度废气。

　　1)to是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室中通常有明火)。废气中的有机物在750℃以上燃烧产生二氧化碳和水。高温燃烧气体通过热交换器与进入的废气进行间接热交换后排出。换热效率一般≤60%，运行成本高，仅适用于少数能有效利用排放余热或有副产气体的企业。

　　2)rto的燃烧方法与to相同，只是热交换器改为蓄热陶瓷。高温燃烧气体与新鲜废气交替与进入蓄热陶瓷直接换热。热利用率可提高到90%以上。它概念先进，运行成本相对较低。这是目前国家推广的主要废气处理工艺。

　　3)使用催化剂降低废气中有机物和氧气的反应活化能，使有机物在250-350℃的较低温度下充分氧化生成二氧化碳和h2o。高温氧化气体通过换热器与新鲜废气间接换热后排放，工业废气rto焚烧炉，热利用率一般小于等于75%，常用于处理吸附剂再生解吸的高浓度废气。

　　4)rco燃烧方式与相同，高浓度废气rto焚烧炉，热交换方式与rto相同。由于投资与rto相当，可处理的废气类型受催化剂的影响比rto小，很少有企业采用rco工艺。在热分解过程中，有许多应用rto和co的例子。如果用于处理吸附和解吸的浓缩气体，两者差别不大，但如果用于直接处理中、高浓度废气，差别很大，需要企业认真对待。

rto蓄热式焚烧炉

排放自工艺含vocs的废气进入双槽rto，三向切换风阀(poppetvalve)将此废气导入rto的蓄热槽(energy recoverychamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(combustionchamber)，vocs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗.陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度， 因此出口温度略高于rto入口温度. 三向切换风阀切换改变rto出口/入口温度.如果vocs浓度够高，所放出的热能足够时，rto焚烧炉， rto即不需燃料.例如rto热回收效率为95%时，rto出口仅较入口温度高25℃而已。

>>三室rto工作原理

有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成co2和h2o。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。

与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，废水废气rto焚烧炉，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在rto焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

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