冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔钢管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。
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加工硬化具有非常重要的实际意义，它是强化金属（提高强度）的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。例如坦克履带、矿石破碎机衬板之所以具有高耐磨性，冷弹簧在卷制后之所以能具有高弹性，冷拔钢材之所以具有高强度等，都是加工硬化的结果。另外，加工硬化也给金属的冷加工生产，创造了条件。因为金属在冷加工过程中硬化到一定程度就不能再继续加工，所以在一定条件下不致因变形而发生断裂。
加工硬化提高了变形抗力，给钢管金属的继续加工带来困难。为了消除加工硬化必须在加工过程中进行专门的热处理，钢管金属经再结晶软化之后才能继续进行加工。
直线度或者说弯曲度的计算一般来讲有两种：
一、无缝钢管或直缝钢管局部弯曲度：即用长为一米的直尺靠量在钢管的弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。
二、钢管全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处弦高（mm），精密管，然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。
例如：钢管长度为10m，测得弦高30mm，则该管全长弯曲度应为：0.03÷10m×=0.3%
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