电泳涂装加工 电泳加工 泳新实业

　　5、涂膜质量好。树脂用氨基树脂固化，保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，同时由于树脂高度透明，有效地突出了金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。

　　6、可自由控制涂膜的厚度，国内外通常控制7μm和12μm两档。对电泳工艺管理要求高，电泳涂装加工，以提高成品率。

　　7、和通常的电解着色封孔工艺相比，具有省时，节省人力的特点，电泳涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。

　　8、由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。

　电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，电泳加工，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70v，铝和铝合金表面可采用60～100v，镀锌件采用70～85v。　　

黑色电泳加工时的注意事项

　　1、泳后水洗：关于无uf水洗的电泳加工线，电泳后水洗有必要及时替换，防止干漆迹和二次流痕出现。

　　2、下线：关于沥水时刻较短的线，主张在此工位添加压缩空气吹水，防止工件进入烘道后构成水迹。对漆膜外观要求较高的线，在此工位可加人工喷淋水洗，再沥水或吹水。

　　3、烘干：现在常用的加热空气循环方法为对流方法。接连式出产线多选用桥式烘道，间歇式出产线多选用通道式，

　　乃至有的小电泳加工厂就一个大烘箱。加热源有煤、天i然气、柴油、电等，电泳加工费用，多选用下送风上抽风形式，热空气一定要通过过滤，

　　燃烧室（炉膛）要与烘道阻隔开，防止带入烟i尘颗粒。在日常出产时需求注意烘道的清洁，防止发生颗粒或者油烟滴落构成油缩孔等弊端；有必要定时清理，防止火灾风险。

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