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     柔版印刷速度以及各部分张力的调整要适当。

     印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生溅墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。

     印刷张力的调节和控制十分重要，如果张力不当，会导致印刷品套印不准、走料偏斜、收卷不整齐等故障。

      柔性版印刷也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、uv油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。

      柔性版印刷，融汇了铅印、平印、凹印三种印刷工艺的特点，如：使用高弹性的凸版，采用带孔穴的金属网纹辊定量供墨，纸箱柔版制版来找我，印刷的油墨是流动性好，粘度较低的快干性溶剂或水性油墨，食品箱柔版制版来找我，印刷质量可以与平印相比。适合印刷各种纸张、塑料薄膜、金属薄膜、不干胶等多种印刷材料。

     柔性版印刷起初被称之为本胺印刷，药品箱柔版制版来找我，起源于二十年代初期的美国，因其使用的本胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，柔版制版来找我，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(flexographicprocess)，在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。

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