不锈钢内圆抛光机 内圆抛光机 宝亿科技

导光板（light guideplate）是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光，功耗低。故其在加工生产过程中需要的抛光技术。导光板抛光机是精密研磨抛光设备，将被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。

砂带磨削中容易出现的问题及其解决方法
3. 堵塞：

     堵塞是在磨粒切刃还没有完全磨钝之前磨粒间隙就很快被切屑覆盖和塞满，从而使砂带丧失其切削能力。

      造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂带选择等的不当而造成的：

     ——接触轮或压板太软，自动内圆抛光机，造成磨粒难以切入工件之中，不锈钢内圆抛光机，砂带以磨削状态为主，加工区温度因摩擦而发热，使切屑”焊”到砂带上，造成堵塞。解决方法应采用硬的接触轮和压板，内圆抛光机，或者采用峰齿背的接触轮和压板，还可以采用小直径接触轮等等。

     ——砂带速度过高也难以使磨粒有效地切入工件，同样会出现堵塞及工件，此时应降低砂带速度。

     ——被加工材料太软(如铝、铜等有色金属)极易造成砂带表面堵塞，解决方法应为：采用疏植砂带;在满足粗糙度要求条件下采用粗粒度砂带。采用脆性较大的碳化硅磨料砂带;采用加磨削助剂的方法，数控内圆抛光机，如使用润滑剂等。

     ——易堵塞材料的加工面光滑，对这类材料不能采用润滑脂和粗粒度等易造成划伤的砂带，应采用超涂层砂带，该产品有良好的排屑和防堵塞性能。

      (二)正确使用石墨垫和弹性衬垫，以消除或减轻由此引起的砂光质量问题。

      1.砂光机压板机构在设备安装时，应有生产厂家调试人员指导调整，操作人员要掌握调整的全部技巧和规范。不同厂家不同型号的砂光机有不同的设计要求，主机配套和推荐的石墨垫和弹性衬垫的组合和品牌，都是以理论设计和实践应用为依据的，因此，如有改变很难达到原设计要求。

      2.正确装夹：弹性衬垫可使用氯丁胶粘剂固定在压板的正中位置。石墨垫装夹时先从一侧的一端向另一端拉直固定，再从固定好的这一侧向另一侧包覆，从中间向两端逐点拉平固定，平展良好的装夹能避免在使用中石墨垫出现波浪状隆

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