压电陶瓷批发
- 供应商
- 淄博宇海电子陶瓷有限公司
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- 联系电话
- 15898770899
- 手机号
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- 总经理
- 孙经理
- 所在地
- 山东省淄博市博山开发区创业大道57号
- 更新时间
- 2020-07-05 08:11
引起介质损耗的原因是多方面的,在压电陶瓷中,主要原因有:
1、外加电压变化时,陶瓷内的极化状态也要随之发生变化。当陶瓷内极化状态的变化跟随不上外加电压的变化时,就会出现滞后现象,引起介质损耗。
2、由于陶瓷内存在漏电流而引起介质损耗。
3、由于工艺不完善,使陶瓷结构不均匀而
引起介质损耗的原因是多方面的,在压电陶瓷中,主要原因有:
1、外加电压变化时,陶瓷内的极化状态也要随之发生变化。当陶瓷内极化状态的变化跟随不上外加电压的变化时,压电陶瓷批发,就会出现滞后现象,引起介质损耗。
2、由于陶瓷内存在漏电流而引起介质损耗。
3、由于工艺不完善,使陶瓷结构不均匀而
引起介质损耗。传统的压电陶瓷较其它类型的压电材料压电效应要强,从而得到了广泛应用。但作为大应边,高能换能材料,传统压电陶瓷的压电效应仍不能满足要求。于是近几年来,人们为了研究出具有更优异压电性的新压电材料,做了大量工作,现已发现并研制出了pb(a1/3b2/3)pbtio3单晶(a=zn2+,mg2+)。这类单晶的d33可达2600pc/n(压电陶瓷d33为850pc/n),k33可高达0.95(压电陶瓷k33高达0.8),其应变>1.7%,几乎比压电陶瓷应变高一个数量级。储能密度高达130j/kg,而压电陶瓷储能密度在10j/kg以内。铁电压电学者们称这类材料的出现是压电材料发展的又一次飞跃。现在美国、日本、俄罗斯和中国已开始进行这类材料的生产工艺研究,它的批量生产的成功必将带来压电材料应用的飞速发展。
以往的压电陶瓷是由几微米至几十微米的多畴晶粒组成的多晶材料,尺寸已不能满足需要了。减小粒径至亚微米级,可以改进材料的加工性,可将基片做地更薄,可提高阵列频率,降低换能器阵列的损耗,提高器件的机械强度,减小多层器件每层的厚度,从而降低驱动电压,这对提高叠层变压器、制动器都是有益的。减小粒径有上述如此多的好处,但同时也带来了降低压电效应的影响。为了克服这种影响,人们更改了传统的掺杂工艺,使细晶粒压电陶瓷压电效应增加到与粗晶粒压电陶瓷相当的水平。现在制作细晶粒材料的成本已可与普通陶瓷竞争了。近年来,人们用细晶粒压电陶瓷进行了切割研磨研究,并制作出了一些高频换能器、微制动器及薄型蜂鸣器(瓷片20-30um厚),证明了细晶粒压电陶瓷的优越性。随着纳米技术的发展,细晶粒压电陶瓷材料研究和应用开发仍是近期的热点。
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