消失模铸造生产线的优缺点可从自身的铸造过程来分析，做一个纵向比较，其优缺点如下：
1、制模方面。
优势：白模模具专注，便于修理，运用寿命长。短处：：白模模具构造杂乱、加工周期长。模具初始本钱较高。
2、外型方面。
优势：简化工厂技术规划，无型砂粘结剂，不用砂芯。白模模具可重复运用。短处：：白模浇注体系要粘结，白模只能用一次。
3、浇注方面。
优势：节省了金属合金浇注体系用量，球墨铸铁和一些合金铸铁可完成无冒口铸造。短处：：提高了金属液浇注温度，添加了砂型铸件冷却运送设备。
4、整理方面。
优势：减少了铸件表面整理工作量，无铸造毛刺、飞边。对球墨铸铁无切除冒口技术。短处：：添加进行模样组串和去掉内浇道的专用工具。
6、投资方面。
优势：工厂规划水平高度灵敏，经济效益好，便于旧车间改造或增添消失模铸造技术。短处：：制造白模自动化程度低，大多采用手艺制模和粘结浇注体系。
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1、铸件尺寸形状精良，重复性好，具有精密铸造的特点；
2、铸件的表面光洁度高；
3、取消了砂芯和制芯工部，去除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
4、不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
5、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，粘土砂再生线生产厂家，去除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
6、大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
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1、泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。
2、泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
3、浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。
4、在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。
为防止消失模铸造过程中返喷现象的发生，所以说大家还是采取以上措施的好。
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