顶针在塑料模具中的用途
司筒也属于顶针的一种，因为有的塑料模具产品有比较深的圆形柱位，塑胶模具，设计师怕在产品顶出的时候顶不出来，影响产品脱模，这时候就可以用司筒来解决这个问题，司筒起到了顶出的作用，司筒在模具里和顶针一样会动，而司筒中间还有个小针，它是不动的，司筒内针为了产品成型，一般固定在底板上。所以顶针在模具中起到了很重要的作用，塑胶模具设计师会根据产品的结构、规格、尺寸来设计顶针的位置和顶针的大小，只有选择合适的顶针，正确安装顶针才能发挥其该有的作用，使整个塑胶模具的功效发挥出来。
2012年始公司团队着手自主设计研发新型材料的乒乓球全自动化生产设备，经过反复技术研究和现场试验于（2015年12月-2017年3月）以新型材料abs为主的乒乓球生产系列设备正式得到国家认可和肯定并获得:乒乓球体热流道针点式内注塑成型模具、乒乓球削毛边机、乒乓球合球机及乒乓球加工打磨分类筛选等系列设备的专利证书。整体成型设备在国内正式投产得到优良反馈并返购三条同款系列。工程师现场技术跟踪得到启发于2017年底研发乒乓球周转仓库流水线、2018年延续研发乒乓球质量检测设备更加利于生产单位的后续产品处理，节省资源。
模具通过这次改进后，主要表现了几个方面：(1)省了原来剪水口的工人工作，每天二十四小时不停生产可减少三个人的工作量。公司每年要为一个这样的员工支付约1.8万元左右，可以算出这一项一年可为公司节约5.4万左右。另外由于生产中机械化程度较高，减少人为错误，废品率也就降低了。
(2)从成型时间看：由于增加排气清除了困气，塑胶模具加工工艺，其射胶时间由0.98秒减少到0.68秒，节约了0.3秒。增加冷却水道和疏通冷却水道就使冷却时间由原来8.8秒减少到7.0秒，塑胶模具工厂，节约了1.8秒。增加顶出机构使原来注塑机顶两次改为一次，顶出时间由1.2秒减少到0.6秒也就节约了0.6秒。总成型周期由原来的15.8秒降到12.8秒，共节约时间3秒。每年除了各方面因素不生产外，该模具实际生产时间大约为三百天。从以上数据可以算出每年可多生产约40万模，按市场价每模0.35元计算：40万*0.35元=14万元。
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