美坚定制生产 塑胶玩具模具制造加工 高埗塑胶模具

塑胶模具的拔模角度设计拔模角的存在是为了让制件更容易脱离出塑胶模具，没有拔模角的情况下，制件不容顶出并且很容易受到损伤变成不良品。如果不设置拔模角就得将模具整体设计得相对的复杂，模具设计得过于复杂不利于加工，还容易增加模具制造损耗的资源，因此拔模角的存在是非常有必要的。那么拔模角的设计有哪些需要注意的地方呢？一、拔模角的定义是人为设定工件和模具分模面相交的侧面切向跟模具分模面法向制件的夹角，标准的拔模斜度大概是1-2度。二、对于有特殊要求的地方可以不设拔模角度，需要使用脱模剂防止制件发生粘模现象，但是使用脱模剂容易使制件外观出现污渍或者裂纹。三、当母模面外观有咬花要求时，加工纹路会形成死角，这时的脱模角度就要设置得比一般情况的大。四、表面抛光不良形成容易形成死角，会影响到制件的脱模过程，需要适当将脱模角度加大，避免脱模不良引起制件外观不良。

塑胶模具浇套式热流道系统适合加工中等尺寸重量的产品，塑料经过流道时较为顺畅，流动压力损失较小，充模时剪切速率低残余应力小，因此产品的变形程度会很低，保证了良好的机械强度。浇套式的浇口尺寸比热尖式浇口要大，产品的浇口痕迹就比会比热尖式大，所以浇套式热流道系统更为适合加工对美观要求不高的产品。塑胶模具阀式热流道系统在设定好的时间通过阀针的作用，以机械运动的方式对浇口进行开关控制。各种工程塑料都适合使用阀式热流道，其中大多数汽车零件的生产就是得益于阀式热流道，可以满足产品的外观和质量要求。阀式热流道系统可以人为控制浇口开关时间，不受塑料冷却时间影响，能大限度缩短产品成型周期。

塑胶模具中加强筋的作用加强筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份。加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难于成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑料产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。加强筋一般被放在塑料产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品大应力和大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制于一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话，未端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。而且因为缩水的问题，筋骨的厚度不能大过平均壁厚的厚度。