以铸造企业的炉前铁水管理为例，对本系统的实际应用举例说明。
本系统属于设备管理的范围之内，生产设备的现场管理网络不同于传统企业信息网络系统，天津热分析仪，传统的企业信息网络是建立在企业局域网的有线网络基础上的，要求具有较高的网络传输速度和较大处理能力，使用分布一般在管理部门，使用环境相对较好，布线安装比较容易。而铸造企业检测设备信息网络一般传输和处理数据量较小，但分布相对分散，对可靠性和实时性要求较高，同时由于在生产现场使用，条件恶劣，必须具有可实施性，方便施工，易于扩展的特点。这样的要求传统的有线网络方案显然很难满足，尤其是可实施性和扩展性，天津炉前热分析仪，在某些生产现场根本无法实现。
根据以上设备管理的要求，本系统采用无线组网方式，利用符合国家无线电管理中开放的ism频段进行无线数据传输，天津热分析仪销售，使用智能化微功耗无线收发设备做收发器，单一网络内收发器数目较多可以达到64个，同时进行较多64路数据通讯，将收发器嵌入多台热电偶温度计和炉前快速成份分析仪等数据采集设备内，将测量的数据向外发射，利用软件编码技术对测量设备进行编码，同时将接收qi通过接口连接到通用微型计算机、数据打印机和大型专用数据显示器内，接收监测数据，实现数据的识别、记录、储存、分析、显示和输出，并通过微机将本系统接入企业局域网实现数据的多部门共享。本网络无线数据传输距离设计为200米，通过提高fa射器的发射功率较远通讯距离可以达到几公里，天津热分析仪生产厂家，基本可以满足铸造现场的距离要求，无线数据传输的特性使得数据测量终端可以任意布置，数量可以根据需要随时调整，不必施工布线，方便扩展与调整。
热分析仪的作用原理。
铁水质量热分析仪通过测量铁水的凝固温度曲线，由内置的计算机对凝固温度曲线进行解析，来测量铁水在凝固过程中的两个特征点：初晶温度（tl）、共晶温度（te），根据铁碳平衡相图理论来反推出铁水中的碳当量(ce)、硅当量（sie）、碳含量（c）、硅含量（si）的数值，并通过冷却曲线得到过冷度（⊿t）、球化率、石墨化度等与铁水状态及成型后的铸件质量密切相关的物理参数。目前新的热分析技术已发展到能够准确推测灰铸铁的组织、抗拉强度和硬度。由于热分析仪具有检测结果快速、直观，更直接反映铁水当前的性状等优点，被广泛用于工业化国家的铸铁生产中，对浇注前的炉前铁水进行监控，是消除材质废品（因材质不同而导致铸件报废）的有效手段。
铸铁炉前快速热分析技术是以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象，对凝固温度曲线进行数学分析，得到不同成分下曲线的特征点，根据预先确认后的数学模型计算出铁水的碳当量（ce%）、碳含量（c%）、硅含量（si%）等指标的铸铁炉前快速分析技术，测量精度可以达到ce ? 0.10 %、c ? 0.05%、si ?0.10%，是铸铁生产中炉前使用的简洁、快速、准确的仪器。在工业发达国家被广泛应用于炉前铁水的在线测量中。随着近几年国内铸造市场的快速发展，热分析仪在独资，合资和生产出口铸件的工厂得到迅速的普及，并取得很好的经济效益和社会效益。
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