4 氮气置换过程 (1) 注氮地点的选择。全线只选择一个注氮 口 , 地点选择在首站 , 氮气顺气流方向进行置换。 (2)计算氮气与空气混气头到达阀室时间。根 据氮气的流速 , 计算出氮气至空气混气段气头到达 阀室的预计时间 , 方便操作人员按时在阀室进体检测等操作。庆哈管道工程于 2007 年 11 月 20 日 10 时开始氮气置换 , 氮气至空气混气段气头到 达 1 #阀室的预计时间为 20 时 10 分。 (3) 氮气置换操作方法。将注氮车连接首站管 道 , 注氮过程中 ,在下游阀室进行引气放空。首站 先置换主管道 , 当在出站的管道上检测到纯氮气 后 , 分别对放空和排污管线进行置换 , 方法是将dn50 以上阀门打开 30 %后立即关闭、dn50 及以 下阀门全开然后关闭。 根据测算氮气与空气混气头到达阀室的时间。提前在阀室用 0~25 %便携式含氧量分析仪在管道 上压力变送器或压力表的取样口检测氮气和空气混 合段气体的含氧量 ,当检测到氧气含量从 21 %开 始下降时 , 证明氮气和空气混气头已到检测点 , 再 继续检测 , 当检测到氧气含量降至 2 %时 ,既可认 为管路内是纯氮气 , 然后停止放空直至管路压力升 至 0104 mpa 时氮气置换工作完成。
2.实验室的结构,
3.气体存储装置点,管道氮气置换方案,
4.用气实验台结构及规格形状
5.实验室所在建筑的结构。
6.管件及组件的选材,长输管道氮气置换,根据气体类别和实验室需求选择
实验室气路安装系统组成
主要由气源切换系统(一级减压系统)、管道及连接件系统、二级调压系统、气体过滤纯化系统、气体报警系统、压力表、球阀等组成。
储罐系统下燥和置换先是对储罐八区 连续的充进氮气连续升压到约4kpa,然后罐顶部开始排放,再连续的调 节内罐a区底部 充气及拱顶 a 区顶部排放的 状态下,缓慢升压至约8. 5kpa 时,稳压,保持进气与排气基本相同,连续干燥及置换约 24h。在72h 至 270h干燥和置换区间段内采用了压涨式置换方法进行施工,使压力控制在 10( ± j )kpa左右,直至储罐干燥和置换达到质量标准要求。在270h 至 330h 区间段时对罐内进行二次加减压排放的方式的干燥和置换,罐压力 升至 i 5kpa 后关闭所有排放,静琶!oh后,再以缓慢速度至5kpa ,加强巩固储罐系统干燥和置换的效果。储罐系统整个干燥和置换过程
共计使用了约 330h,创造了国内同类工程施工的新纪录,系统整个干燥和置换共计使用液氮量约l320t。
5. 2. 2“氧含量一时间、摇点-时间”图 分析
在开始干燥和l置换的前70h 的时间中,氧含 量下降到约为12%,跟点下降相对较为连续稳定在 5.0 左右时,连续连续干燥及置换的方式效果已不能满足施工的要求,管道氮气置换,及时调整为压涨式的方法后,系统在每一轮的升压与泄压过程中逐渐接近质量合 将标准,在干燥必置换270h 之后进行二次加减压排放,氧含基本稳定,在合格的甚而上有微小降低,会随着次加压升高而升高,管道氮气置换,排放时降低,前雨加压会有反复一定范围的波动,说明储罐在干燥及置换时气体内部混合交换不均匀,在第二次加减压排放后压力降低有一到 5kpa 时与加压时高压点时的摇点基本相同,保持了稳定。达到了强制加强的效果。由此可见,在施工中增加l一定范罔的压力及压涨的次数对干燥和置换的效 果较为明显。但这会增加液氮的使用及置换的整体时间。
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