PBT台湾长春PBT 3030-104纯树脂

p的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种，所用催化剂有钛酸四***酯、钛酸四丁基酯、烷氧基锆、烷氧基锡等。

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（1）酯交换法：酯交换法采用对苯二甲酸二（dmt）为原料，首先与1，4-***进行酯交换生成对苯二甲酸二***酯，后者缩聚生成聚对苯二甲酸***酯。酯交换法采用1，4-***过量的配比,dmt和1,4-***的摩尔比为1?1.3~1.7，反应温度约200℃，有利于反应平衡向生成对苯二甲酸二***酯方向，可减少副反应发生。第二步缩聚反应温度约250~260℃，减压至0.1~1mmhg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单，反应条件比较缓和，分步控制酯交换和缩聚反应比较容易，但批次生产，效率较低。

（2）连续直接酯化缩聚法：连续直接酯化缩聚技术比较复杂，由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种专利技术。比较***的有；lurgizemmer技术，其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器，缩聚反应器为一种卧式盘式反应器，单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高，副产***可直接用于聚***生产；日本hitachi技术具有四台不同类型反应器，可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。uhdeinyentafischer技术采用塔式反应器，酯化和缩聚可在一台反应器中完成，能生产20~35聚合度的p产品，如果要生产聚合度为80~150的产品，可移至另外一台叫做discage的卧式缩聚反应器进行。

（3）固相缩聚过程：以上过程只能生产聚合度在100左右，分子量20000~35000的p产品，可以满足纺织和膜制品需求。对于一些工程塑料制品需要聚合度为150~200，分子量在40000以上的p，就需要采用固相缩聚过程来制造。固相缩聚过程反应复杂，在固相缩聚反应器中进行，主要包括四个主要工艺过程完成，即预结晶、退火、反应和冷却。可以间隙进行、也可连续进行。
scep是一种混合型三芳基磷酸酯，是国外reofos商品系列之一，具有阻燃和增塑的功能。reofos因具有良好的性能，在2世纪8年代后，英、美等国家普遍用它作阻燃增塑剂，可广泛用于生产阻燃性塑料和橡胶制品(如塑料、护墙纸、电线电缆、运输带、人造革等)。scep与其他阻燃增塑剂(如tcp、tcep)相比，具有低毒、低粘度、气味小、耐光稳定性好、阻燃性能优良等特点，也能作为主增塑剂。合成scep所采用的工艺路线是用和对-叔丁基与三氯氧磷进行酯化反应，实际上磷酸酯的组成不定，根据和对-叔丁基的配比不同，产物组成也相应改变。验1.1主要原料，工业品，质量分数≥99%；对-叔丁基，工业品，质量分数≥97%；三氯氧磷，工业品，质量分数≥99%。艺流程合成scep的工艺流程见。备方法首先将24对-叔丁基6催化剂5.g加入带有搅拌器、温度计、冷凝器和滴液漏斗的四口烧瓶中，于搅拌下加热到6℃，滴加三氯氧磷16g，加完后缓慢升温至15℃并保温4h将其冷却至7℃，中和、水洗，然后减压蒸馏，收集19～24℃、.2kpa的馏分，得到33.8g产品收率87.8%。果与讨论2.1催化剂用量对scep收率的影响保持温度15℃，反应时间4h不变，改变催化剂用量，结果见表1。由表1可见，催化剂的用量不是越大越好，只有在5.g时收率；催化剂用量过大时，收率反而下降，后处理较难。加温度和保温时间对scep收率的影响在制备scep的酯化反应中，重点考察了滴加温度和保温时间对产品收率的影响，其结果见表2。由表2可见，在滴加温度6℃、保温温度15℃、持续反应时间4h时，其产品收率。