无机刚性粒子自身的性质包括粒子种类、形状、尺寸、粒径分布、表面积和孔隙率以及物理、机械、化学、热、光和电等其它性能。其中粒子种类和尺寸是影响其增韧增强tpe效果的重要因素。不同种类和尺寸的填料在复合体系中的增韧的效果不同，研究发现，碳酸钙、滑石粉、高岭土和玻璃微珠在填料/tpe用量比为10/90时，其他相同条件下填充tpe，增韧效果顺序为：重钙＞高岭土＞轻钙＞滑石粉＞玻璃微珠，增强效果顺序为：玻璃微珠 ＞滑石粉＞轻钙＞重钙＞玻璃微珠。当填料的质量分数达到50%时强度比原来减小，说明填料的添加存在大添加量。粒径对其增韧效果具有显著的影响，粒径大的粒子更容易在聚合物基体内形成缺陷，从而引发脆性裂纹，损害材料的韧性。而粒子的粒径越小，比表面积越大，与聚合物发生物理和化学结合的可能性就越大，粒子与基体的界面粘结效果也更好，当材料受到拉伸时，基体将产生更大的屈服，吸收更多的能，起到更好的增强效果。一般认为，粒子的粒径要小于5μm。研究不同粒径的碳酸钙对tpe材料性能的影响时发现，复合tpe材料的力学性能均比纯tpe有所提高，且随着粒径的减小，冲击韧性逐渐增大。但粒子的粒径过小，粒子表面能高，颗粒之间作用力过强而处于热力学非稳定状态，极易聚集成团，影响颗粒的实际增韧效果。无机刚性粒子的粒径分布也是影响增韧效果的重要因素，在等平均粒径、等体积分数的条件下，粒径分布变宽可使粒子的表面积减小，从而使损伤竞争准数增大，不利于增韧；同时，当粒径分布宽到一定程度时，由于材料的断裂应力与缺陷尺寸的平方根成反比，此时，粒径较大的粒子对材料的断裂行为起主要作用，也会使损伤竞争准数增大。由此可见，粒径分布变宽，不利于脆韧转变的发生。综上可知，在相同的粒子含量下，刚性粒子粒径要小于使材料产生缺陷的危险，并且分布要窄，这时体系的增韧效果达到。
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