離心鑄造就是利用模具旋轉產生的離心力來使金屬液充型的鑄造方法，分為立式離心鑄造、臥式離心鑄造。立式離心鑄造旋轉軸平行于重力方向，臥式旋轉軸垂直于重力方向。這種鑄造方法一般應用于生產回轉型的零件比如軸套、wu縫gang管、圓筒等。顯著的缺陷是偏析、裂紋、qi孔等。立式離心鑄造除了生產回轉形的零件還可以將已經制好的模腔（比如熔模的型殼）圍繞平行于旋轉軸的澆道圓周布置，利用離心ji迫使金屬液充滿型腔。
至于你說的離心鑄造的零件耐磨大都指的是軸套或者是缸套活塞之類的零件。耐磨的原理是在金屬液凝固過程中先析出的合金相的密度大于還沒有凝固的液體，所以受到的離心ji也比較大，會被甩到外側，終凝固狀態就是形成梯度fu合材料（原位的），离心铸造管厂家，在在表面是先析出相與基體混合相比dan純基體相耐磨（原理類似于gang筋石子混凝土強度大于純水泥）。
優缺點方面優點自然是不用反模成本低，其實缺點上個人認為偏析不是主要缺點因為偏析幾乎是離心鑄造的特性基本不可改bian，主要缺陷應該是qi孔（臥式尤為嚴重），批发离心铸造管，氧化。因為轉速比較高容易液體卷qi。
砂型铸造用的是简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁，不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。
工艺参数的选择
加工余量：所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。
起模斜度：为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。
铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。
型芯头：为了保证型芯在铸型中的定位、固定和排气，模样和型芯都要设计出型芯头。
收缩余量：由于铸件在浇注后的冷却收缩，制作模样时要加上这部分收缩尺寸。
離心鑄造所用的鑄型，根據鑄件形狀、尺寸和生產批量不同，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。鑄型的轉數是離心鑄造的重要參數，高铬铸铁离心铸造管，既要有足夠的離心力以增加鑄件金屬的致密性，离心铸造管，離心力又不能太大，以免阻礙金屬的收縮。尤其是對于鉛青銅，過大的離心力會在鑄件內外壁間產生成分偏析。一般轉速在每分鐘幾十轉到1500轉左右。
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