锅炉清洗的过程及技巧
1.锅炉清洗之前应该做好垢质分析，一般先通过锅炉提供的垢质进行溶垢实验，然后进行药剂的配置，这样既能够保障药到垢除，又能够保障药品不会腐蚀锅炉。
2.根据锅炉是否选择停机清洗还是不停机清洗，来确定药量和清洗时间的安排。投入锅炉清洗剂开始运行，运行的时间根据实际反应的状况而定，这个过程要随时监控药量的消耗量，如果清洗不达标，制定方案再次清洗，合格之后，再用清水漂洗。
3.锅炉除垢清洗完成之后，还需要预膜钝化，其原因是锅炉的各种管道蒸发器经过清洗之后大量鲜活的金属暴露，风机盘管清洗，易生锈或产生腐蚀，而为了防止这种情况的发生则需要用预膜剂清洗，然后在金属表面行成一层致密的保护膜，增强金属的防腐蚀能力，延长系统寿命。
1、烟-风系统阻力较高，风机用电量大。这是因为送风系统的布风板及床层远大于煤粉炉及链条炉的送风阻力，而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力。
2、受热面磨损问题比较严重，可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因。这是因为烟气流中含尘浓度很高，因而可能对炉膛水冷壁和气固分离器造成严重磨损。若分离器效率不高或运行不正常，鹰潭清洗，还将引起对流受热面的严重磨损。
3、对辅助设备要求较高，中央空调清洗，某些辅助设备，如冷渣器或高压风机的性能或运行问题都可能严重影响锅炉的正常安全运行。
以上问题的存在影响了流化床锅炉的安全、经济运行。但在循环流化床锅炉的发展过程中大多已经得到较好的解决：
锅炉清洗如适当的炉膛设计可完全避免水冷壁的磨损；正确选择和设计分离器，电厂管道清洗，既可保证很高的分离效率也能避免自身的磨损；而冷渣器和高压风机等主要辅助设备随着循环流化床锅炉清洗的发展，也都有了成熟的产品。风机问题则是单就烟-风系统阻力而言。如果考虑到煤粉炉需要复杂的制粉系统而链条炉效率低且无脱硫效果，则风机用电量的少量增加是完全可以接受的。
1、根据当地水质，每半年进行一次清洗作业，清除热水锅炉水垢，否则，对流管容易结垢，导致对流管堵塞而烧坏。
2、若发现炉膛抽力下降，炉内应清灰，在烟筒的颈部或炉门内用橡胶软管接自来水进行冲洗。炉内水垢清除可在使用满1年后打开人孔观察结垢厚度，加除垢剂除垢，也可加5-10kg或盐酸加水煮炉24-36h后，除垢洗炉。
3、热水锅炉运行中严禁无水或缺水燃烧，以免造成事故，若发现炉内严重缺水，应立即停止加热，待锅炉冷却后，查明原因，排除故障。切不可冒然加水，防止击裂炉膛。
4、冬季停炉时，必须放净炉水，防止冻坏热水锅炉。
5、夏季不用热水锅炉时，应放净炉水，用石灰进行干式保养。
6、热水锅炉操作人员必须熟练操作，掌握热水锅炉性能、操作规程及工艺流程，杜绝操作。
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