1900年前后，人造磨料发展液压传动应用，对磨床发展有很大推动作用。随着近代工业特别汽车工业发展，各种不同类型磨床相继问世。例如20世纪初，外圆磨床代理商，先后研制出加工气缸体行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床带电磁吸盘活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，徐州外圆磨床，珩磨机超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒高速磨床大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，外圆磨床维修加工，采用微处理机数字控制适应控制等技术磨床上得到了广泛应用。
外圆磨床是一种数控直切磨床，在使用过程中。它主要用于多轴颈圆柱零件的圆柱磨削。外圆磨床采用进口双轴联动数控系统，可有效驱动轮架和工作台，机轮轮机采用进口，刚性，精度优良。外圆磨床的机架采用无级调速，可以在一定程度上适应不同工件的磨削。该机床具有自动切割功能，可自动调整两轴砂轮并自动补偿。可根据用户的需要配置自动测量装置。外圆磨床使用电动、液压联锁机构和各种运动部件，以确保安全操作。外砂轮、内砂轮配有可靠的安全罩。设备的刚性和热变形优于m1432a。工作台的润滑是小孔节流卸载形式的动力，磨削率高。
外圆磨床使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化程度较低，只适用于小批单件生产修配工作。大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。外圆磨床的磨削精度一般为：圆度不超过3微米，表面粗糙度ra0.63～0.32微米；外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和米。
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