1.金属撕碎机物料堵塞原因分析：金属撕碎机破碎腔输送物料到设备内腔太多，过多物料会造成设备高负荷工作，大量物料经刀盘剪切挤压，很容易堵塞，第二就是电机功率不够大，带不起来，致使设备无法运转。第三减速机，减速机是介于电机和金属撕碎机之间的减速设备，主要目的是控制电机的动力，根据破碎设备的生产规律调节其传送的动力，保证设备工作，如果减速机控速慢会造成破碎设备动力不足，这样刀盘和其他部件因接收不到动力然后运行速度变慢，还可导致物料不能够彻底破碎，就会发生物料堵塞。解决方法：保证物料匀速上料或者增加输送机装置。
2.金属撕碎机电机发热：撕碎机设备电机发热原因很多：负荷大电流高，电机风扇损坏，电机轴承损坏，电机环境密封散热不良，环境温度高。发现电机发热首先测试电机是不是超出额定限制，再检查环境温度等。
4.金属撕碎易损件（刀片）：金属撕碎机上主要部件就是撕碎机刀片了，生产量达到一定要求时候要注意及时更换易损件，机器出现不同的噪音要提前预知哪里出故障。
5.金属撕碎出料不均匀：先测试当下电压，看看是否稳定。如果真是电压的问题，建议切断电源稍微休息一下，哪里有生产废铁撕碎机，待电压稳定后方可继续工作，这样既是对撕碎机设备进行维护也是有助于出料质量的。其次要看基座螺丝松动等现象，这点也是要经常查看的，因为撕碎机在正常工作时设备是会有震动的，废铁撕碎机多少钱，震动的过程容易导致螺丝的松动，它的松动也容易导致出料的不均匀。
2018年我国铁矿石70.4%来源于进口澳大利亚，进口量达到10.28亿吨，金属矿产资源依赖进口严重，国有矿业在环境保护、限产限电形势下，不能完全发挥产能，金属撕碎机的应用对于金属材料的应用及可持续发展具有重大意义。
金属撕碎机金属撕碎机的叫法有很多，有的叫双轴撕碎机、也有的叫废钢撕碎机，是2010年左右国内推出的一款新型金属撕碎设备，该设备通过与输送带、磁选机、涡电流分选机的配合工作，组成了多种多样的金属撕碎处理生产线，撕碎范围广，适合各种物料的处理。该设备推出之后即成为热销机型，由于采用减速机驱动，设备撕碎动力强劲，进料口宽敞，因而适用范围非常广泛，金属材料经过撕碎处理后形成金属条金属块，工作效率相比传统设备提高了20%～28%。经过金属撕碎机厂家-双星机械连续多年的改良，设备型号从ssj800型-2000型，由单一的金属撕碎机研发出橡胶、塑料、木材等多种材料的撕碎机型。
从金属回收发展趋势来看，设备能否提供多样性材料的处理能力越来越重要。针对单一品种的金属破碎往往不能满足很多废旧物资回收站的实际应用需求。而且目前机械制造行业，整体中国竞争激烈，产品设备经过多年的发展，废铁双轴撕碎机，技术工艺都非常完善，由于竞争的原因，金属撕碎机价格并不高，这其中，中国巨大的潜在市场及空间是这一行业的主要促进因素。
撕碎机中涡旋式减速机保养说明：
1、新减速机使用时，于连转300小时后，需更换新油，其后每使用2500小时需换油，但在使用过程中仍应定期检查油的质量，若油有杂质，老化，变质情况，必须随时更换。
2、减速机应使用固定品牌、号码之齿轮油，不应将不同品牌、号码或不同类型的油相混合使用。在换油过程中，应先将减速机内部清除干净，再注入新油。
3、在使用期间，当发现油温过高（超过80℃以上）时，以及有不正常的噪音等现象，应立即停止使用，对其原因进行检查。等排除故障或更换润滑油后，才可以继续使用。
4、如果极端寒冷如-10℃以下，在选型时就需考虑环温对减速机的影响，可考虑带电加热器之类的配置，这对蜗轮减速机的润滑保养非常重要，定期观察油位动向、观察噪音振动等是否有无异常。
正确的保养使用蜗轮减速机，才能的发挥出其功用。
撕碎机中涡旋式减速机注意事项要做到：
1、不得重力锤击减速机外壳，以免损坏。
2、定期检修安装基础、密封件、传动轴等是否正常。
3、如正常使用时，湖北废铁撕碎机，润滑油的温度应小于85℃。油温温升变化异常，产生不正常噪音等现象时，必须立即停机检查，排除故障后，方可继续使用。
4、更换新的备件必须经跑合和负载试验后再正式使用。
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