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熔喷布
熔喷布生产工艺流程

产业链中游熔喷布生产主要经过熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网等六道工序。

空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

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 熔喷布的主要原料，具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。在疫情发生后，和防护服等用品成为了防疫一线的不可缺少的物资。但是，一些企业使用传统的熔喷布生产装备，熔喷布生产线品牌，由于智能化程度低，致使喷丝质量难以得到保障。我们根据客户需求和生产要求，自动调整产品规格和重量，实现数字化生产，节约生产运营成本。

熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于20世纪50年代初。

   20世纪50年代初，美国实验室为收集产生的性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果。

    20世纪60年代中期，无锡熔喷布生产线，美国埃克森（exxon）公司进一步对这一工艺进行研究，与（accurate）公司合作制造出了台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司（如美国3m公司，德国freudenberg公司等）也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。

我国，口罩熔喷布生产线，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到60年代末、70年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到200台以上。大约在92-94年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。2006年全国熔喷非织造布的产量已超过2万吨，其中70%左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷设备单线产量高、用人少、管理方便，今后发展熔喷非织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。从20世纪80年始，熔喷法非织造布增长迅速，保持了10％～12％的年增长率。

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