世界首1创仪纶纤维引领化纤行业走出“低端”
科技日报讯（过国忠陆秀宏翟瑞龙）在10月11日至13日举行的“2016年中国国际纺织纱线(秋冬)展览会”上，仪征化纤推出的新一代合成纤维——仪纶纤维及终端面料、服装等，引起了20多个国家和地区客户的关注。中国工1程院院士蒋士成说，“仪纶是通过多年联合攻关而研发出的世界首1创的高i端合成纤维，这项创新成果的大规模产业化与应用，标志着我国化纤行业正在走出低端，从‘化纤大国’迈向‘化纤强国’。”
记者了解到，仪纶纤维（聚酰胺酯）成套技术开发项目是列入国家“十二五”科技支撑计划项目之一，由仪征化纤公司与中国纺织科学研究院等单位联合攻关完成。仪征化纤科技开发部化纤专家薛斌说，“聚酰胺酯是通过分子设计和构建创造的新一代合成纤维，兼具了天然纤维与传统合成纤维的部分优良特性，具有手感柔软、常压染色、抗起球和吸湿快干等功能，是目前全球合成纤维中柔软的、具有国际竞争力的高i端产品。”仪征化纤总经理卢立勇介绍，为了将仪纶纤维的技术价值尽早转化为产品价值和商品价值，仪征化纤集中力量解决产业化过程中工艺、设备以及工程化方面一系列的技术难题，实现了万吨级产业化目标。同时，为打通科技成果转化的“后一公里”，涤纶短纤生产线公司，去年6月，仪征化纤会同国家纺织产品开发中心等单位，联合国内重点纺纱、面料及服装等企业，共同组建了“仪纶纺织产品开发技术创新联盟”，打通全产业链条，提供下游应用的解决方案，应用于运动休闲、职业装、家居服、流行服饰等终端产品。今年3月，“仪纶联盟提升新一代合成纤维价值”被评为“2015年度中国纺织科学新闻”。
仪征化纤销售服务部经理阮云峰透露，近年来，仪征化纤改由过去的“正向一步法”为“逆向全流程”的新型营销模式，通过展会营销平台，用终端品牌产品逆向推广新纤维，让客户现场体验，面对面与客户交流。销售服务部副经理吴旭华透露，至今，与30多家联盟合作企业已开发200多种面料和成衣，拓展了仪纶纤维的应用和销售。今年仪纶纤维已出口国际市场。
过滤芯典型用途
·电子工业：反渗透水系统预过滤，去离子水系统预过滤。
·食品工业：饮料、啤酒、矿泉水等过滤。
·化学工业：有机1溶剂、墨水等过滤。
·医i药工业：医i药、生物和血浆产品的过滤、压缩空气和气体过滤。
·其他：电镀液、金属切削液，感光抗蚀剂和磁性介质的过滤等等。
过滤芯典型用途
·电子工业：反渗透水系统预过滤，去离子水系统预过滤。
·食品工业：饮料、啤酒、矿泉水等过滤。
·化学工业：有机1溶剂、墨水等过滤。
·医i药工业：医i药、生物和血浆产品的过滤、压缩空气和气体过滤。
·其他：电镀液、金属切削液，嘉兴涤纶短纤生产线，感光抗蚀剂和磁性介质的过滤等等。
近年来，我国纺织机械行业伴随着纺织工业迅速发展，成为全球1大的纺织机械制造国。节能、环保、高i效是21世纪染整工业可持续发展的方向，短流程以及自动化技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展趋势。
因此未来应广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制仪(plc)或工业计算机控制(ipc)，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。
虽然我国的纺机制造水平提升很快，并与国际间的差距在缩小，但国外制造商为了降低成本，增加市场份额，在中国本土化制造的进程正在不断加快，并在中国建立运营机构，提高快速反应能力和提供全1方位服务方案，同时国际制造商也出现强强联合的趋势。
目前，我国纺机企业规模普遍偏小，产品的技术含量偏低，虽然企业做得很大，但做得不强、不专、不精，生存能力及抗危机能力非常有限。中国纺机市场上国产设备的数量占到80%，但销售额所占比例不足50%。在金融危机来临时，纺机企业将举步维艰。
日前，德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的“注重能效和环保”的可持续性倡议及行动，“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志，“蓝色能效”理念代表经济、环保和社会责任。
在这个理念下，机械行业用智能技术提供节约资源和节约效率的具体方案。这是我国纺机应该借鉴的理念，避免出现纺机制造商自称节能型先进设备，却无真正标准可言的情况。目前，提高自动化、智能化兼顾节能化是纺织企业关注的重点，也是未来纺机发展的重点。同时，实现纺织品加工过程的节能化也是先进装备的标志之一。
市场需求为纺机企业转型升级、技术创新提供动力。纺织企业需要高i效节能的设备。在未来的纺织企业发展中，谁掌握了高i端技术，涤纶短纤生产线供应商，拥有了先进设备，保持一定的可持续发展能力，谁就能在今后的竞争中立于不败之地。目前，纺织企业普遍面临着“招工难”，用工成本逐年上升的问题。因此，提高纺机设备效率、节能、省工，成为纺织企业的必然要求，也是纺机设备发展的必然趋势。纺机制造企业应加大研发投入和科技创新力度，加快从“制造”向“创造”的转变，实现传统纺机装备的升级换代。
展开全文