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电泳加工加料步骤

　　由于原漆的固体份较大，粘度高，若直接将其投入槽中，黑色电泳加工，彩色电泳难以分散均匀，因此必须预先在配漆罐中用槽液将其分散稀释，降其固体份至35%左右，同时配比加入其它组份，黑色电泳加工报价，搅拌均匀后，方可泵入主槽。

　　配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。

　　配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，搅拌速度100-200转/分。

采用立式或卧式泵，卧式泵需水封。管路设计应考虑在不生产时能排净管路内液体。

新鲜uf液、循环uf液在生产或不生产时，均能逆工序流回电泳槽，在槽上进行冲洗。回收uf液量应少于uf装置输出量(8 -12)l/min.

电泳冲洗后、烘干室前增设防尘通道(晾干区晾干时间为 5-10min ，防止清洗后的湿漆膜落上灰尘，产生颗粒。

增设吹水、沥水装置，采用压缩空气或高压风吹净工件表面和缝隙内的水分，设置倾斜装置沥掉车身内积水。工件有积水和水珠时，在烘干过程中易产生水痕斑，影响漆膜平整度。

二次流痕的消除方法：烘干室前增加预热措施，如晾干室内温度高于室温，调到(30-40)℃，或预热到(60-100)℃下通过10min;采用喷、浸结合清洗方式。

电泳加工时的酸洗必须要处理好以及其型材处理特点

  工件在进行电泳加工处理的时候，一般必然是会经过酸洗处理，不过就其比较好也就应该进行线外单独酸洗，就这一点来讲，我们也就要注意若是采用在线酸洗，这时候势必会带来一些不良影响，常见的也就要注意就此酸洗所形成的酸雾，黑色电泳加工公司，会腐蚀相关的机器设备，而且还会危害到人体健康。

 工件在进行电泳加工时候的酸洗，黑色电泳加工多少钱，若是处理的不好，也势必会降低工件的强度，若是在工件上面有残留的时候，那还会影响到电泳漆膜的耐盐雾性能；酸洗之后清洗不干净，会影响到电泳槽的稳定性能，会破坏电泳树脂的稳定性。若长此以往，那么就会使电泳槽液报废的。

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