在水处理工艺中，关于固、液分离始终是关键的工艺阶段。尤其是对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮工艺是较有效的方法。浅层气浮机成功运用浅池理论和“零速”原理进行设计，集絮聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥与一体，是一种节能的水质净化设备。
浅层气浮机的成功运用，为净水技术又带来了一个重要突破。该设备采用了特殊结构的溶气装置和均衡消能系统。溶气率达到理论较大值且无浓度梯度，大大提高了去除效果。首先，在应用该设备的过程中，水流速度很低，水相对池壁速度接近零速，对池中的水无搅动，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降，净化程度高，悬浮物去除率达91%以上。其次具有较高的溶气利用率，浅层气浮机中特别采用压力较高的溶气管，单位溶气率高达90%，气浮效果好。而且上浮无干扰，水深通常是为650毫米；上浮路径短、阻力小、速度快。
浅层气浮机在给水排水处理工艺程序中，浅层溶气气浮机，固、液分离技术及其设备是关键项目之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮是较有效的方法之一。该设备广泛应用于给排水处理工程。
一、应用于以湖泊为水源的自来水厂水处理，除藻降浊。
二、应用于工业污水处理工程，如石油化工、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域。
三、应用于污水中有用物质的回收。
溶气气浮机泵前进气，这是由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸入与废水混合后，经吸水管、水泵送入溶气罐。这种方式省去了空压机，比较简便，水气混合均匀，但水泵要采用自吸式进水，而且要保持1m以上的水头。此外，加压溶气气浮机，其较大吸气量不能大于水泵吸水量的10％，否则，水泵工作不稳定，会产生气蚀现象。
泵后进气，一般是在压水管上通入压缩空气。这种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作，气浮机，但需要由空气压缩机供给空气，为了保证良好的溶气效果，溶气罐的容积也比较大，竖流式溶气气浮机，一般需采用较复杂的填充式溶气罐。
1、气浮槽：圆形钢制结构，是污水处理机的主体和核心，内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。释放器置于气浮机中央位置，是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20—80um的微气泡，从而黏附于水中的絮凝体上升，清水彻底分离出来。均布器呈锥形结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出水管均布于罐体下部，并通过一根直立主管连接到罐的上部溢出，溢出口设有水位调节手柄，便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部，用于排出沉积于罐底的沉积物，罐体上部设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池里。
2、溶气系统：溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中关键的部分，其作用就是实现和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。
3、药剂罐：用于溶解存储药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。
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