在水处理工艺中,关于固、液分离始终是关键的工艺阶段。尤其是对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除,气浮工艺是较有效的方法。浅层气浮机成功运用浅池理论和“零速”原理进行设计,集絮聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥与一体,是一种节能的水质净化设备。
浅层气浮机的成功运用,为净水技术又带来了一个重要突破。该设备采用了特殊结构的溶气装置和均衡消能系统。溶气率达到理论较大值且无浓度梯度,大大提高了去除效果。首先,在应用该设备的过程中,水流速度很低,水相对池壁速度接近零速,对池中的水无搅动,使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降,净化程度高,悬浮物去除率达91%以上。其次具有较高的溶气利用率,浅层气浮机中特别采用压力较高的溶气管,单位溶气率高达90%,气浮效果好。而且上浮无干扰,水深通常是为650毫米;上浮路径短、阻力小、速度快。
浅层气浮机在给水排水处理工艺程序中,浅层溶气气浮机,固、液分离技术及其设备是关键项目之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除,气浮是较有效的方法之一。该设备广泛应用于给排水处理工程。
一、应用于以湖泊为水源的自来水厂水处理,除藻降浊。
二、应用于工业污水处理工程,如石油化工、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域。
三、应用于污水中有用物质的回收。
溶气气浮机泵前进气,这是由水泵压水管引出一支管返回吸水管,在支管上安装水力喷射器,废水经过水力喷射器时造成负压,将空气吸入与废水混合后,经吸水管、水泵送入溶气罐。这种方式省去了空压机,比较简便,水气混合均匀,但水泵要采用自吸式进水,而且要保持1m以上的水头。此外,加压溶气气浮机,其较大吸气量不能大于水泵吸水量的10%,否则,水泵工作不稳定,会产生气蚀现象。
泵后进气,一般是在压水管上通入压缩空气。这种方法使水泵工作稳定,而且不必要求在正压下工作,气浮机,但需要由空气压缩机供给空气,为了保证良好的溶气效果,溶气罐的容积也比较大,竖流式溶气气浮机,一般需采用较复杂的填充式溶气罐。
1、气浮槽:圆形钢制结构,是污水处理机的主体和核心,内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。释放器置于气浮机中央位置,是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合,突然释放,产生剧烈搅动和涡流,形成直径约为20—80um的微气泡,从而黏附于水中的絮凝体上升,清水彻底分离出来。均布器呈锥形结构,连接于释放器上,主要作用是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出水管均布于罐体下部,并通过一根直立主管连接到罐的上部溢出,溢出口设有水位调节手柄,便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部,用于排出沉积于罐底的沉积物,罐体上部设有污泥槽,槽上有刮板,刮板不断转动,连续将上浮的污泥刮到污泥槽内,自流至污泥池里。
2、溶气系统:溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成,溶气罐是系统中关键的部分,其作用就是实现和空气的充分接触,加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐,内部设计有挡板、隔套,可以加速空气和水体的扩散、传质过程,提高溶气效率。
3、药剂罐:用于溶解存储药液,其中两个为溶解罐,带有搅拌装置,另外两个为药剂储存罐,体积随处理能力大小而配套。