一、工作坑
1.顶管工作坑的位置设置应便于排水、出土和运输，并易于对地上与地下建筑物、构筑物采取保护和安全生产措施。
2.采用的装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成，组装后的后背墙具有足够的强度和刚度。
3.工作坑的支撑应形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。
二、设备安装
1.导轨：选用钢质材料制作，两导轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。
2.千斤顶：安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，非开挖工程公司，其合力的作用点在管道中心的垂线上。
3.油泵：应与千斤顶相匹配，并用备用油泵;安装完毕后进行试运转。顶进过程中油压突然高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
4.顶铁：分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，庆阳非开挖，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，拼装后应锁定。顶进时工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，非开挖拉管，并随时观察顶铁有无异常现象。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增加u形或环形顶铁。
5.起重设备;正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能;严禁超负荷吊装。
能不能控制管线沿着设计方向顶进，是保护顶管施工质量的关键。工具管（又称机头）或者管子。（不设工具管时）的前进方向对于整个管段的顶进方向起着决定作用，因为制子总是沿着工具管或管子人土后形成的土孔前进。在顶管过程中。应该经常观测管道的前进方向，并且及时绘制实际坡度图，发现偏差及时纠偏，非开挖顶管，就可以使管线基本沿着设计位置顶进，避免管线粗、出现较大的偏差，离开设计位置。
一般，在顶工具管或管时，每顶20cm-30cm就应测一次高程与中心线位置，以便严格控制它的前进a而后，可以每顶进50cm-100cm测一次。
产生偏差的原因是错综复杂的，因为在顶管过程中，管道所受的外力来自各个方向。而且经常有所变化。如地下水位变化、土质和密实度的变化、后备与千斤顶之间的相对位置不正确。以及顶铁变形等，都会造成管子受力不均匀而产生偏差，又如管前挖土时，两则超挖不等而促使管前迎面阻力不均衡.导轨安装不符合设计要求，几台千斤顶的出镐速度不一致，千斤顶着力位置不准确（偏高或偏低左右不等）。以及土质较软承托不了过重的机头或管子和土质软硬促使了机头向上“爬”等等原因.都会导致顶进有偏差，根据管前端挖土方法不同，纠偏方式有两种，一种是人工纠偏，另一种是利用安装在工具管内的纠偏千斤顶纠偏。
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