日本东丽ppsa900
ps塑料中文名叫做聚苯硫醚，英文名称是phenylenesulfide。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。pps是工程塑料中耐热性较好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
pps塑料比重:1.36g/cm3成型温度：300-330℃.
pps用途
pps成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐辐射等性能，被广泛应用于：航天航空、化工、电子电器、机械、汽车铁路等行业中，制作高强度、耐高温、绝缘的各种高性能要求的航空业用器件；制作防腐器件、耐腐蚀阀门、绝缘器件等；制作精密电器接插件、高强度外壳、耐高温接触器等；制作使用环境苛刻的电机零件、端子；制作耐高温、尺寸精密要求的汽化器、分配器、点火器、滑块、制动系统电磁阀、齿轮、热敏电偶、活塞环。制作热风筒、卷发器、烫发器、咖啡煲。适宜二次加工。
pps注塑加工工艺
（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强pps的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯pps为280~330℃，40％gfpps为300-350℃；喷嘴温度，纯pps为305℃，40％gfpps为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130mpa。
（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯pps为360℃左右15min,gfpps为380℃左右20min;模压压力为10~30mpa，冷却到15℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将pps喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；pps的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
pps性能
热变形温度超过260℃，是目前使用温度高的热塑性工程塑料之一，长期使用温度为220~240℃，短时可达260℃。pps塑料耐化学性能：目前尚未发现可在200℃以下溶解pps的溶剂，对无机酸、碱和盐抵抗性极高。pps塑料电性能：在高温、高湿、高频率的环境中，具有很高的体积电阻率、表面电阻率、击穿电压，低的介电常数及介电损耗角正切，是优良的绝缘材料。经改性处理，也能制成具良好导电性能的高强材料。pps塑料力学性能：刚性极强，表面硬度高，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。流动性介于abs和pc之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短.
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