巧克力士力架成型线公司 士力架成型线公司 宝刚机械

糖果成型设备
1）、冲压成型机。主要构件：送糖轮、糖条、糖屑铲刀、糖屑斗、卸糖铲刀、卸糖斗、轮转头、切糖轮。冲压成型是硬糖成型的主要方式。早利用间断的单冲机成型，每次只能加工一粒糖，生产效率很低。目前采用较多的是连续回转式冲压成型机，能同时冲压出较多的糖块，生产效率大大提高。工作原理：冷却、匀条后的糖条进入成型机，送糖轮蒋糖条在摩擦力的作用下送入轮转头，被卷入成型槽的外缘，经过切糖轮的挤压，糖条被挤入成型槽并断裂成糖块，同时冲糖杆在凸轮的推动下往前运动，把糖块推入成型孔，由铲刀铲下进入卸糖斗、在落至震动筛内，等糖块冷却后，即可进行包装。2）浇模成型机。 主要构件：输送带、模型盘、注糖嘴、浇糖泵、贮料槽、冷却装置。浇模成型可以生产硬糖、办软糖和软糖，其适应范围大，需用设备也大致相同。浇模成型时当熬好的糖膏还处于流动状态时，即将液态糖膏定量注入连续运行的模型盘内，然后予以迅速冷却和定型，后从模型盘内分离，再随输送带送至包装机进行包装。工作原理：浇糖泵的作用是将糖膏推入注糖嘴，巧克力士力架成型线公司，它由两个圆筒套装而成，外筒是固定的圆筒，南平士力架成型线公司，侧面有一罐道与贮料槽贯通，底部小孔与注糖嘴相连。内筒是一个启闭圆筒，筒内外周中部有连接柄与左右摆动的杠杆相连，筒体侧面和底部各有一个小孔，在摆动时，底部小孔同外筒底部小孔闭合，侧面小孔就同贮料槽的孔道接通，而侧面小孔同外筒侧面空口闭合时，底部小孔酒桶注糖嘴接通。在启闭圆筒内安有活塞，当活塞上下运动时，就能将空气吸入，蒋糖膏压向注糖嘴。活塞移动距离的大小，决定糖膏排出量的多少，可根据糖块大小调节活塞移动距离。在每个浇糖泵下部都有一个注糖嘴，它将糖模型的数目相等。

常见粉体混合机及其优缺点
双运动混合机

优点：

①超精细混合做到颗粒与颗粒之间均匀。

②可以解决轻重粉、超细粉的混合难题。

③匀速运转省时、省电，采用卧式结构装得多。

④匀速运转对粉体的原貌损伤小。

⑤混合时没有物料死角。

⑥可以做成大型混合机，如7000l。

三维混合机（重力对流扩散型）       

优点：

①多维空间运动能使物料宏观充分混合均匀。

②混合过程中无离心力作用。

③混合无死角。

缺点：

①微观上不易做到精细化混合。

②粉体动能过大，超、超细粉易漂浮不易混入主体粉。

③混合时间长、耗电多、装载率低。

④运转加速度大，有断轴不良记录，因安全问题设备不易做大。

⑤设备不易做超过1000l的大设备。

v型混合机 优点：

①混合时没有物料死角。

②当混合粉体流动性好、物性相近似时，可以得到较好的混合效果。

缺点：

①微观上粉体不易充分混合均匀。

②超细粉、超不易混合入主体粉。

③有重力举升运动，士力架品牌成型线公司，所以耗电量高。

④有抛砸运动，会破坏粉体形状。

单锥双螺旋混合机

 优点：

①结构简单，可易做大型机。

②对热敏性物料不会产生过热现象。

③可以加喷雾装置和加热。

缺点：

①混合时间长，效率低。

②设备高度太高。同样混合容量，双螺旋设备要求高度是其他设备两倍，甚至更高。

③设备底部有物料死角，需要中途部分出料对底部物料反复混合，避免死角。

槽式螺带混合机 

优点：

①装载系数大、设备占地面积小。

②内有剪切桨叶可以达到微观处均匀混合。

③根据产量需求设备可做大型机，价格相对其他混合机比较便宜。

缺点：

①料桶固定不动会存在物料死角。

②设备启动载荷特别大，满载荷启动困难，费时费电。

③出料有残留。

巧克力机械可可液块和可可脂的预处理 

可可液块、可可脂在常温下都是固态原料，所以在与其他原料混合之前必须先将其熔化后再行投料。熔化可在夹层锅或保温槽等加热熔化设备中进行，熔化时的温度不超过60℃，熔化后的保温时间应尽量缩短，不宜过长。为了加快熔化速度，事先应将大块原料分切成小块，然后进行熔化。

可可液块、可可脂在常温下都是固态原料，所以在与其他原料混合之前必须先将其熔化后再行投料。熔化可在夹层锅或保温槽等加热熔化设备中进行，熔化时的温度不超过60℃，熔化后的保温时间应尽量缩短，不宜过长。为了加快熔化速度，事先应将大块原料分切成小块，然后进行熔化。

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