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数控车床加工件内孔表面加工方法的选择

数控车床加工件内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。

数控车床加工件内孔加工适用方法：扩孔：扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径(aperture)并提高精度（度）和降低（reduce)表面粗糙度值。扩孔可达到的尺寸公差等级为it11~it10，?表面粗糙度值为ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前?的预加工，数控加工中心，也可作为精度（度）不高的孔的终加工。

数控车床加工主轴调速方法

数控车床加工在切削时，数控模具加工，主轴是按零件加工程序(procedure)中s指令所的转速来自动运行。因此，数控系统中必须有两类主轴速度指令信号，即用模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)量或数字量信号（s代码（code））来控制（control)主轴电动机的驱动调速电路，同时采用开关量信号（m代码）来控制机械齿轮变速自动换档的执行机构（organization)。自动换档执行机构是一种电－机转换装置，合肥数控加工，常用的有液压（hydraulic)拨叉和电磁离合器(clutch)。

数控加工工艺技巧

合理选择切削用量，对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。进给条件与刀具后面磨损关系在的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

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