阻燃级 雪佛龙菲利普 PPS XE4050BL 聚苯硫醚合金 PPS XE4050BL

雪佛龙菲利普 pps xe4050bl 

聚笨硫醚，全称为聚亚笨基硫醚，英文名为polyphenesulfide,简称pps.pps分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予pps以刚性，大量的硫醚建又提柔顺性。分子结构对

称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。pps的突出性能有；良好的耐热性能。可在180~220℃温度范围使用；耐腐蚀性接近四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。pps不足之处有；价

格太高，在耐高温材料中属底价，但比通用工程塑料高许多；韧性差，性脆；中粘度不稳定。纯pps因性能脆而很少使用，应用的pps多为其改性能品种。具体有；40%玻璃纤维增强pps（r-4），无机填充

pps（r-8），碳纤维增强pps（g-6）等。pps的发展和快，预计它将成为第六大工程材料。（1）：一般性能：pps为一种外观白色，高结晶度、硬而脆的聚合物，纯pps的相对密度为1.3，但改性后会增。

pps吸水率极小，一般只有0.03%左右.pps的阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯pva的氧指数为47%.psf为30%、pa66为29%、mppo为28%、pc为25%)。（2）：机

械性能：纯pps的机械性能不高，尤其冲击强度低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，有27j/m,增大到76j/m，增大3倍：拉伸强度由6mpa增大到137mpa，增大1倍。pps的刚性很高。在工程材料

少见。纯pps的弯曲模量可达到3.8gpa，无机填充改性后可到到12.6gpa，增大5倍之多。而以刚性著称的ppo仅为2.55gpa，pc仅为2.1gpa。pps在负荷下的耐蠕变性好；硬度高；耐磨性高，其1000转时的

模量仅为0.04g，填充f4及二硫化钼后还会进一步得到改善；pps还具有一定的自润性。pps的机械性能对温度的敏感性能小。（3）：热学性能：pps又有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃

下长期使用；其耐性与pi相当，仅次于f4塑料，这是在热固性塑料中也不多见。（4）：电学性能：pps的电性能十分突出，与其它工程材料相比，其介电常数与介电耗损角成切值都比较

低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；pps的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。pps常用于电器绝缘材料，这在热固性材料中也不多见；其用量占30%左右。

pps性能：pps树脂通常为白色或近白色珠状或粉末状产品，由于其结构为苯环与硫交替连接，分子链有着很大的刚性及规整性，因而pps为结晶型聚合物，具有较高的强度、模量及良好的制品尺寸稳定性，蠕变小，有极高的耐疲劳性，良好的阻燃性，吸湿性小，在高温高湿条件下不变形并能保持优良的电绝缘性，耐溶剂和化学腐蚀性好，在200℃以下几乎不溶于任何溶剂，而且耐辐射能力强。可用多种加工方法（注射、挤出和模压）进行成型加工，并且可精密加工成型。由于硫原子上的孤对电子使得pps树脂与玻纤、无机填料及金属具有良好的亲和性，使得其易于制成各类增强复合料及高分子合金，因而在电子、电器、汽车、精密仪器、化工及航天航空等领域得到了广泛的应用。pps树脂按其产品形式和用途可分为几个大类，分别为：涂料、工程塑料、电子封装、纤维、薄膜以及先进复合材料用树脂；按pps树脂结构区分又可分为支化（交联）型pps树脂和线型pps树脂。由于早期生产的pps树脂分子量还不够高，树脂需经热氧交联处理后方能挤出造粒，制成塑料，因而长期以来，pps表现为性脆，是其一大弱点。但自高分子量pps树脂出现后，特别是日本吴羽化学工业公司推出fortronpps-第二代线型高分子量pps树脂后，pps的脆性得到了根本的改善，其伸长率及冲击强度都大为提高，成为韧性pps。同时，与热氧交联树脂相比，高分子量pps树脂的热性能及其他力学性能也得到了进一步提高，因而，具有较强韧性的fortronpps增强料既可用于厚壁成型，也可用于薄壁成型。此外，由于fortronpps加工后色泽较浅，还可根据需要进行部分色泽的调配，这是支化交联型pps所不具备的。未改性pps的拉伸强度、弯曲强度仅属中等水平，伸长率和冲击强度也较低。因此pps常采用玻璃纤维以及其他无机矿物填料进行增强填充改性，使其在保持耐热性、阻燃性和耐介质性的同时，进一步提高物理及力学性能。

pps性能--pps加工成型:20世纪90年代是塑料工业飞速发展的时代，随着加工新技术的不断发展，涌现出了许多新的塑料加工成型方法，但传统的加工手段（如注塑、挤出、模压、层压、吹塑以及压延等）仍然是目前塑料制品的主要加工方法。作为结晶型高熔点聚合物的pps，加工方法和条件因为其特性而与通用塑料有些差异，虽然加工手段仍然采用传统的热塑性复合材料的加工方法为主，但也吸收了部分热固性复合材料的加工方法，使得pps的加工手段更加丰富。pps树脂通常为白色（近白色）粉末状或珠状产品，根据树脂结构可区分可分为支化（交联）型pps树脂和线型pps树脂，由于它们在结构与性能上都有一定差别，导致其加工条件也有一些变化，这是在加工过程中需要注意的。pps树脂具有良好的流动性，可以通过双螺杆挤出机直接挤出后，再通过拉伸或者吹塑等手段制备pps纤维和薄膜以及各类型材。同时，由于pps树脂与玻纤、无机填料及金属等具有良好的亲和性，通过双螺杆挤出机的共混与挤出，易于制得各类增强改性的pps复合粒料与制品。制得的各类pps增强改性复合粒料通常首先选择注射工艺进行制品的成型加工，该成型方式可生产不同大小的各类精密零部件，比如齿轮、轴承、接插件等。压制成型可以用于一些量小的特殊制品或大型制品以及大尺寸、大厚度的平板状制品。烧结成型可生产pps棒材、片材或中空型制品，在小规模生产中较为实用，可降低机器成本，但其产品性能不如注射成型制品，涂覆是pps成型方法中较特殊的一种，可采用悬浮液浸涂、悬浮液喷涂、于粉火焰喷涂、干粉静电喷涂、流化床涂覆等手段，其中以悬浮液和干粉火焰喷涂为主，制得耐温、耐磨和防污不粘的pps涂层，应用于各种苛刻环境。

pps性能--pps应用:聚苯硫醚pps是一种新型的高性能热塑性树脂，具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，可用多种成型方法进行加工，而且可精密成型。同时，pps与无机填料、增强纤维的亲和性以及与其他高分子材料的相容性好，因而可制成不同的增强填充品种及高分子合金。pps是迄今为止世界上性价比zui高的特种工程塑料，已成为特种工程塑料的第一大品种。在通用工程塑料的排行中，聚苯硫醚pps排在聚碳酸酯、聚酯、聚甲醛、尼龙和聚苯醚之后，产量居第6位。pps的用途十分广泛，主要应用于汽车、电子电器、机械行业、石油化工、制药业、轻工业以及、航空航天等特殊领域。由于聚苯硫醚pps具有优良的综合性能，其应用领域在不断扩展，市场容量日增，全球聚苯硫醚pps需求量剧增。除20世纪90年代初受国际经济环境的影响聚苯硫醚生产线开工率较低之外，自20世纪90年代中后期，美、日聚苯硫醚pps的需求量以每年10%～15%的速率增长，至2003年全球聚苯硫醚树脂pps的产量为50kt。进入2004年后，虽由于原油阶格持续上涨导致pps树脂价格较2003年上涨了10%.