压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,炉头,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。
早在我国的唐代翻砂铸造就被用来铸造钱币,这就更加的说明了一点:我们中国民族是智慧的民族,早在科技不发达的唐代,环保油炉头,我们的老祖宗就知道英语翻砂铸造技术制造钱币了。
特别是从这几年出土的一些资料,更加有力的证明在我国早在唐代就在应用翻砂铸造技术。比如唐代钱币常见的钱缘的压痕,这就是砂型铸造的常见的现象。在我国已发现多处唐代砂型铸钱的遗址。在山西长治有唐元通宝铸钱遗址。在广东广州市区有唐源通宝铸钱遗址。陕西宝鸡有乾元重宝砂型铸钱的。无论是唐代的钱币还是铸造工具,事实都证明早在唐朝我们的翻砂铸造技术就非常成熟了
铸造翻砂技术自古有之,加上近代的改良,机器做得更精密和精致了。
砂型铸造主要步骤包括绘画,铸造铸铁炉头配件,模具,制芯,造型,熔化及浇注,生物油炉头,清洁等。在这过程中,工艺参数的选择是很重要的。所谓加工余量是铸件上需要切削加工的表面,应预先留出一定的加工余量,其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素
为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹,防止铸型的尖角损坏和产生砂眼,在设计铸件时,铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。为了保证型芯在铸型中的定位、固定和排气,模样和型芯都要设计出型芯头。