陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
（1）碎石形陶粒
碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。
（2）圆球形陶粒
圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。我国的陶粒大部分是这种品种。
（3）圆柱形陶粒
圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形。
卫生间陶粒使用的优势：
一、陶粒具有是重量轻：采用下沉式设计的卫生间其厚度一般为400mm～450mm；如果材料重量较大，将会导致楼板出现裂缝，对防水不利。采用陶粒正是充分利用了其质轻的特点。
二、陶粒具有吸潮：陶粒内部具有微多孔陶质粒状物，可以达到吸潮的作用，这对卫生间这种环境而言无疑有益的。
三、陶粒便于维修：因为易挖掘，所以维修时较用其它材料填充的方便施工。
四、此外，陶粒的吸附截污能力强、良好的物理、化学和水力特性等其它特点均是卫生间这种特定环境所适合的填充材料。
陶粒的施工要点：
1.陶粒隔热层的铺设厚度应根据热工计算确定，陶粒厂，一般不小于100mm。
2.陶粒砼配制时无须加砂，每立方米陶粒掺加水泥用量为：200～250kg.
3.陶粒砼搅拌前应先对陶料进行预湿，并待表面无明水后再加入水泥或其他掺合料。但应严格控制用水量，一肌以能搅拌均匀，水泥浆
能包裹陶粒表面为宜。
4.配制陶粒砼时无需用搅拌机，可用人工在施工现场拌合均匀，并随拌随铺。
5.陶粒隔热层铺设时应从保护面层至防水层以上设置纵横分格通缝，鱼缸陶粒，分缝间距2×2米，缝宽≤20mm，缝内用油膏嵌塞。
6.陶粒砼铺设时应设置排水坡度，屋顶面积较大时应设置排水沟。
7.陶粒隔热层铺设时应分块进行，每铺一块随即用木尺赶平或手木板拍实、抹平到设计厚度和坡度，无需用振动器振捣。
8.隔热层施工完毕，应注意养护，养护期间严格在表面行走、操作、拖拉工具等，并待其强度在达到70%或至少三天后方才进行下一工
序施工。
9.混凝土保护面层内的钢网应放置在三分之二高度处，但距面层厚度不宜小于10mm。
论讨论到底什么是破碎陶粒，而它使用起来与普通陶粒又有什么区别呢？
首先，破碎陶粒并不仅仅是由普通陶粒简单破碎而成，它是经过筛选，将原本陶粒中颗粒形态较差或颗粒粒径比较大的陶粒挑选出来，在以规定的规格尺寸为标准，通过陶粒破碎机破碎而成的。所以破碎陶粒虽然是碎的，但是其规格大小还是会保持在一定范围之内的，陕西陶粒，与市面上的一些劣质陶粒、陶粒灰和陶粒渣是有明显不同的。
其次，陶粒通过陶粒破碎机破碎出来以后依然不是成品的破碎陶粒，因为破碎陶粒的表面还需要经过一道憎水处理才能形成成品，而憎水处理的
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