使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般可分三个阶段，结合黄湓河支流定向钻穿越施工对定向钻穿越施工的三个阶段工法进行分析。
2.1钻导向孔。钻机安装在入土点一侧，从入土点开始沿设计好的线路钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线；根据黄湓河支流的地质情况，选择s135级5″钻杆、无磁钻铤、钻头；穿越前根据设计轨迹图绘制控向穿越图，确定实际入土点及入土角度，然后开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下旋转切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，并与设计轨迹图进行比较，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，直到钻头在预定位置出土，非开挖顶管费用，完成整个导向孔的钻孔作业。
2.2回扩孔。扩孔直径应根据不同的管径、穿越长度、地质条件和钻机能力来确定。根据地质情况采用分级、多次扩孔的方式进行。
2.2.1导向钻孔完成后，钻头在出土点出土，装上Φ300扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞水眼后开始扩孔。钻头和钻杆必须确保连接到位、牢固才可回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。
2.2.2根据各段不同土质配制不同浓度的泥浆，使其每次扩孔时回拖力的数值和扭距值控制在钻机正常工作参数之内。
2.2.3回扩过程必须根据不同地层地质情况以及现场出浆状况来确定回扩速度、泥浆浓度及压力，以此来确保成孔质量。
2.3管道回拖。回拖预制管线时先将扩孔工具和管线连接好，然后开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退进行扩孔回拖。因为扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态的，这样既减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层。
管道回拖完毕后进行穿越管道的通球、测径、试压检查穿越管道的质量，合格后进行两端连通并及时恢复地貌，至此穿越施工结束。
能不能控制管线沿着设计方向顶进，是保护顶管施工质量的关键。工具管（又称机头）或者管子。（不设工具管时）的前进方向对于整个管段的顶进方向起着决定作用，因为制子总是沿着工具管或管子人土后形成的土孔前进。在顶管过程中。应该经常观测管道的前进方向，并且及时绘制实际坡度图，发现偏差及时纠偏，就可以使管线基本沿着设计位置顶进，避免管线粗、出现较大的偏差，离开设计位置。
一般，在顶工具管或管时，每顶20cm-30cm就应测一次高程与中心线位置，非开挖拉管，以便严格控制它的前进a而后，可以每顶进50cm-100cm测一次。
产生偏差的原因是错综复杂的，因为在顶管过程中，管道所受的外力来自各个方向。而且经常有所变化。如地下水位变化、土质和密实度的变化、后备与千斤顶之间的相对位置不正确。以及顶铁变形等，都会造成管子受力不均匀而产生偏差，又如管前挖土时，两则超挖不等而促使管前迎面阻力不均衡.导轨安装不符合设计要求，榆林非开挖，几台千斤顶的出镐速度不一致，千斤顶着力位置不准确（偏高或偏低左右不等）。以及土质较软承托不了过重的机头或管子和土质软硬促使了机头向上“爬”等等原因.都会导致顶进有偏差，根据管前端挖土方法不同，纠偏方式有两种，一种是人工纠偏，另一种是利用安装在工具管内的纠偏千斤顶纠偏。
地下管线在长期使用中会受到腐蚀或机械外力作用而损坏，这种损坏往往是局部的。但如果不及时处理，会带来严重的后果。如输水管道因腐蚀损坏，会使水质在输送过程中受到二次污染降低，腐蚀造成的管内壁结垢会缩小管径、减小输水量、增大能耗。受损严重的管道会在运行中突发性爆管，造成财产损失、和安全事故和影响。
管道是营运商投巨资建设的主要设施，是其固定资产的重要组成部分，保证这些设施正常和长期发挥作用，非开挖工程公司，是降低营运成本和增加利润的策略。由于管线的建设是逐年进行的，早期建设的管道有的运行时间已达数十年。这些管线的受损坏程度各不相同，完全更换需投入巨大的资金，带来的损失是显而易见和惊人的。切实可行的办法是在有计划的检查和评估后，对于具有修复价值的管线应采用修复的办法处理。
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