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产生反拉故障的原因，一是印刷品底色墨层没有子透：二是在浅色墨层上过多地使用了白墨作冲淡剂。

烫印电化铝不同于一般的叠色印刷，它在烫印过程中存在剥离力，这种剥离力要比油墨印刷时产生的分离力大得多。印刷品上的油墨转印到纸面后，只有充分干燥才能在纸面上有较大的附着力，在墨层没有完全干透之前，电化铝烫印分离时的剥离力要远大于墨层的固着力，这样底色墨层使会被电化铝拉走。因此，电化铝烫印工艺要求印刷品表面的油墨层必须充分干透，以保证在其纸面上很好地固着。

操作中常会感到印刷品的深色墨层比淡色墨层容易烫印，这是因为，淡色墨多用白墨冲淡调配而成，由于白墨颜料易浮在表面产生粉化，常用手便可擦掉，这种状况是很难烫印的，电化铝不能被分离下来粘附于纸面，相反，粉化层会被电化铝带走。

预防反拉故障的根本措施，一是掌握印刷品印刷后到烫印电化铝的间隔时间。这就要求印刷时要控制好燥油的加放量，一般在0.5％左右。二要禁止印刷时单独用白墨作冲淡剂，由于白墨的冲淡效果不错，完全不使用是不可能的，折衷办法是，将撤淡剂与白墨混合使用，但白墨的比例应控制在60％以下。

当然，在工艺允许的情况下，为避免反担（包括烫印不上）故障的发生，在底色墨层的烫印部位在制版时就留出空白，使烫印电化铝不与墨层粘合，而与留出的空白粘合。

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