压滤机泵向您介绍其耐磨耐腐性 耐腐耐磨压滤机泵，过流部件采用钢衬超高分子碳化硅陶瓷。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨陶瓷，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)。抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。该泵显著特点是：多功能，即一种泵能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。
适用范围
1)硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅0酸，磷酸料浆等介质的输送。
2）有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，安徽压滤机入料泵，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。
3）化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
4）氯 碱 业：盐酸、液碱、电解液等。
5）水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
6）钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
7）湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8）煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。
耐腐蚀压滤机入料泵用什么材质好工业生产设备大多数对耐腐蚀性都有一定的要求，特别是泵类产品，对于特殊行业，比如化工厂，就需要用专门的化工泵。而压滤机入料泵作为一种特殊的泵类产品，耐腐蚀性不是它的第一要求，但在输送特殊物料的工况下，耐腐性性必不可少，需要使用耐腐蚀压滤机入料泵，以减少腐蚀，提高泵的使用寿命。
压滤机入料泵对耐腐蚀性的要求
压滤机入料泵输送的物料通常为固液混合物料，压滤机专用入料泵，特点是粘稠度高，含有杂质多，其腐蚀性相比液态纯度较高的酸、碱性液体要低很多。所以耐腐蚀压滤机入料泵与化工泵相比，材质的腐蚀性要求也相对低很多，这样既节约了成本又能达到耐腐蚀的要求。
输送物料中常见的就是含有硫酸，同样的酸性如果在化工厂，硫酸的浓度一般很高，需要用的合金不锈钢材质的泵。而压滤机入料泵输送同样酸性的物料，物料浓度通常较低，使用普通的304不锈钢材质就能满足要求。
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的0大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许0大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，压滤机入料泵厂家，尽量少拐弯（弯头0好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设dn15或dn20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，压滤机入料泵配件，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
输送密度小于650kg/m3的液体，如液化石0油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处，0好配置一段约3倍进口直径的直管。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。
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