无锡江南电缆有限公司西安总代理

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一、 线材拉伸的基本原理

　　1.线材的拉伸

　　线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

2.拉伸的特点

　　(1) 拉伸的线材有较的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。

　　(2) 能拉伸大长度和各种直径的线材。

　　(3) 以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。

　　(4) 拉伸能耗较大，变形受一定的限制。

　　3.拉伸的原理

　　拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。

　　4.影响拉伸的因素

　　(1)铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。

　　(2) 材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。

　　(3)变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。

　　(4)线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。

　　(5) 线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。

　　(6) 线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也是线径及表面质量不达标。

　　(7) 外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。

　　三、 拉丝的润滑

　　1.润滑剂的作用

　　(1)润滑作用。在变形的金属和模空之间，保持一层润滑膜，避免模具和线材直接接触和粘结，降低摩擦系数，从而减少能量消耗和加工道次，延长模具的使用寿命。

　　(2)冷却作用。使用冷却的润滑液，可以降低线材和模孔的温度，防止线材温度过高而发生氧化变色，提高线速。

　　(3)清洗作用。在拉制过程中，不断产生微细的金属粉尘，润滑液不断冲洗模孔，消除金属粉尘在模孔的作用。

　　2.润滑剂对拉丝的影响因素

　　(1)浓度。润滑剂的浓度大，提高了它的润滑作用，金属线材与模孔壁的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降。但是，浓度太大，润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走，造成线材表面质量差。浓度太大，金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中，反而影响润滑效果。

　　(2)温度。润滑液的温度过高，失去了它的冷却作用，使金属线材及模具的温度升高，线材氧化变色、模具寿命减低，也影响油脂润滑膜的强度，润滑效果下降。温度过高，润滑剂粘度上升，不利于拉伸。

　　(3)清洁度。润滑剂中混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。润滑剂中含碱量增加，对拉伸后的金属线材产生腐蚀的危害。润滑剂中有固体杂质，影响设备的润滑系统，造成润滑液供应不足，减小了润滑剂起到的作用。

　　3.对润滑剂的基本要求

　　(1)粘附性好，润滑剂能有效地粘附在拉制线材的表面上。

　　(2)能承受线材与模具之间的高压，热稳定性好。

　　(3)没有腐蚀作用。

　　(4)冷却效果好。

　　(5)没有刺激的气味。

　　(6)拉制后易于除去。

　　4.拉丝润滑方式

　　(1)单个模槽分散润滑

　　主要用于一次拉丝机或无滑动的积储式多模拉丝机，它对润滑剂的形态无限制。通过模槽内的循环水起到冷却的作用。由于模槽是敞开式的，可以直接观察润滑剂情况，便于调整。但是容易弄脏设备和场地。

　　(2)浸入式润滑

　　采用乳液壮和液体油状的润滑剂，适用于滑动式连续拉丝机。润滑剂盛装在拉丝机的专用槽内，鼓轮、线段、模具都浸入在润滑剂中，结构简单，能保证模具、鼓轮、线材的连续润滑和冷却。

　　它的缺点是：拉丝过程中产生的金属屑没有沉淀的可能，不断被带进模孔和鼓轮上，影响模具和鼓轮的寿命，也影响线材表面的质量。润滑掖槽需要有冷却装置，防止润滑液温度过高。

　　(3) 循环式润滑系统

　　在滑动式连续拉丝机上，保证润滑液有固定的成分和一定的温度，可以单机使用，也可以数台拉丝机集中使用。它的优点是润滑液里的金属屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保证润滑液的清洁度。它的缺点是要不定期对润滑液进行分析，适时补充润滑剂。

　　四.拉丝模具

　　1. 模具的种类和应用

　　(1)硬质合金模，它的优点是：耐磨性好;粘附性小;抛光性好;摩擦系数小;抗腐蚀性高。

　　(2)钻石模，由于天然钻石模价格昂贵，非常脆弱，主要用于细微线的拉制。

　　(3)聚晶模(人造钻石)，与天然钻石一样的高硬度和高耐磨性，主要用于小拉丝机的中间模。

　　(4)钢模，修制容易，价格低廉，但硬度和耐磨性比较差，寿命低，主要用于生产量小，拉大截面的型线。

　　2.模具的结构尺寸

　　拉丝模具的模孔，有四个部分组成：

　　(1)入口润滑区：带有圆弧，便于线材进入工作区。

　　(2)工作区：金属拉伸时产生塑性变形，线材截面压缩减小。

　　(3)定径区：保证线材尺寸与形状和均一，延长模具的使用寿命.

　　(4)出口区：出线端，防止停车时出现竹节刮伤和定径区出口处的崩

　　3.拉丝对模具的要求

　　(1) 模孔的各个区域应该光滑，不得有裂纹和凹坑的存在。

　　(2) 模孔的中心线要垂直于模具的端面。

　　(3) 工作区、定径区在修磨后必须要抛光。