铝合金铸件的热处置工艺:
1.退火处置
将铝合金铸件加热到较高的温度,一般约为300℃左右,保温 的时刻后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解,相质点发生聚集,能够消除铸件的内应力,安稳铸件尺度,减少变形,增大铸件的塑性。
2.固溶处置
把铸件加热到尽可能高的温度,接近于共晶体的熔点,在该温度下坚持足够长的时刻,并随后疾速冷却,使强化组元大限度的溶解,南山铸铝,这种高温状态被固定保管到室温,该过程称为固溶处置。固溶处置能够进步铸件的强度和塑性,改进合金的耐腐蚀功能。
原因是压铸件本身质量问题。1.锌合金原材料纯净度;2.压铸生产时精炼除气扒渣问题;3.模具排气及脱模剂等。锌合金压铸件需表面处理的注意上述问题,与铝件不一样。另外熔化锌合金时瞬时温度不得超过450度,浇注温度400度。无论采用那种表面处理方法,处理时温度不得超过150度。
压铸件内有气孔产生,产生原因 1.金属流动方向不正确,与铸件型腔发生正面冲击,产生涡流,将空气包围,产生气泡2.内浇口太小,金属流速太大在空气未排除前,过早的堵住了排气孔,使气体留在了铸件内 3.型腔太深,通风排气困难4.排气系统设计不合理,排气困难 调整方法 1.修正分流锥大小及形状,防止造成与金属流对型腔的正面冲击 2.适当加大内浇口3.改进模具设计 4.合理设计排气槽,增加空气穴。
压铸产品经过洗水烤干后会起泡,原因是压铸件皮下气孔烘烤后膨胀所至。建议烘干温度在150度以下。
lm6(sa)或al si 12(cu)这2种材料分别是英国标准和德国标准的表示方法,相当于国标的yl102铝合金。
1.铝压铸件在(不锈钢)抛丸以后可以进行阳 氧化处理。 2.根据产品需要进行阳 氧化处理。它可以增加铝压铸件表面抗腐蚀等功能。
模具费=设计费+材料费(特别是型芯型腔用的热模钢)+加工费(先计算工时,铸铝生产,然后折算成费用)+热处理费+表面处理费+税金.根据图纸上零件大小及要求,从型芯型腔用的材料算起.铝压铸件的单价=材料费(需加上烧损量)+合模费(根据压铸机类型和大小,压铸件的复杂程度)+模具费(折算到每个零件上)+税金.这是一种计算方法.
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