(1)滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直,造成输送带一边松一边紧,带自紧边向松边移动,发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置,以使带的横向拉力相等,消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时,尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等,造成失衡而引起的。
(2)滚筒轴线不水平,两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线,即可消除输送带的跑偏。
(3)滚筒表面粘附物料,滚筒厂家,相当于加大了滚筒局部直径,应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
(一)织物芯输送带
织物芯输送带的主要四个部分组成:
a.骨架材料(带芯)
骨架材料是输送带承载的关键,它决定了输送带的拉伸强度、抗拉模量,
使输送带保持良好的成槽性,并能吸收物料对输送带的冲击,同时使输
送带保持比较小的延伸率。
b.芯层胶料(贴胶)
芯层胶料使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度,防止使用过程中带芯出现分层的现象。
c.覆盖胶
覆盖胶是输送带正常工作的保证,它具有保护骨架材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击,抵抗磨损。特殊用途的输送带覆盖胶具有隔热、阻燃、防止酸、碱、油等化学药剂、物料对骨架材料的腐蚀;此外覆盖胶还具有增大磨擦系数,可以实现较大角度、较大速度输送的作用。
d.边胶
边胶的作用是保护骨架材料不受介质侵蚀,吸收来自输送带侧的挤压力,铜陵滚筒,防止带芯出现分层的现象。
在选择电滚筒功率大小要根据运输的皮带机长度、皮带机角度(提升高度)、皮带宽度、带速以及每小时输送量五大参数共同决定,通常在选用电滚筒时,并不是功率越大越好,功率大的电滚筒固然能满足生产线运作要求,但是过大容易造成电力浪费、额外增加企业的运营成本。功率过小会导致皮带输送机不能正常运作,达不到原先预定的产量,同样也会增加企业成本。
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