泰润铝业 合金铝板 青海铝板

铝板氧化处理方法
针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点，下面为大家简单的介绍一下铝板氧化处理的方法。

近十年来，合金铝板，我国的铝氧化着色工艺技术发展较快，很多工厂已采用了新的工艺技术，并且在实际生产中积累了丰富的经验。已经成熟和正在发展的铝及其合金阳极氧化工艺方法很多，可以根据实际生产需要，从中选取合适的工艺。

在选取氧化工艺之前，应对铝或铝合金材质情况有所了解。因为，材料质量的优劣、所含成份的不同，是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。

比如，铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷，青海铝板，经阳极氧化后，所有疵病依然会显露出来。而合金成份，对阳极氧化后的表面外观，也产生直接的影响。

铝板

比如，铝板加工，含1～2%锰的铝合金，氧化后呈棕蓝色，随铝材中含锰量的增加，氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。

含硅0.6～1.5%的铝合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%时，呈白灰色。

含锌的呈乳浊色，含铬的呈金黄至灰色的不均匀色调，含镍的呈淡黄色。

一般而言，只有含镁和含钛量大于5%的铝含金，经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观。

在选择好铝及铝合金材料后，自然就要考虑到选取合适的阳极氧化工艺。

影响铝板质量的因素有哪些？
铝板作为幕墙材料，如果没有相匹配的质量，对用户来说是非常危险的，建筑工程安全质量是无法保障的。对整个铝板行业来讲是非常不利的，以低价格出售的低质量铝板，会让用户对铝板产品失去信心。所以我们要坚决低质量铝板产品。

　　在铝板行业，质量的好坏不仅影响装饰效果，也会影响其实用性。那么，影响铝板质量的因素到底有哪些呢?下面小编为大家简单介绍一下。

　　1、偷工减料

　　随着国家对质量监控的制度的不断完善，偷工减料现象已经没有以前那么猖獗了，但是仍有个别企业为了降低生产成本，铤而走险，在生产铝板产品的过程中偷工减料，采用质量不达标的模具，导致铝板受力杆件壁厚度不合格。

　　2、原料混杂

　　由于现在铝板行业还没有建立一个比较完善、成熟的行业标准，所以出现了原料质量参差不齐的现象。一些企业想要以低价在激烈的市场竞争中取胜，于是使用成分不同的杂铝或在生产的原料中掺入回收铝的原料，从而降低生产成本。

　　3、监督不严

　　一些企业没有建立完善的监督制度，在原材料的监管上存在漏洞，使一些化学元素不达标的原料混入其中，从而造成生产出的铝板产品所含化学元素严重超标的现象产生。

　　4、测定不及时

　　在进行铝板镀膜工序时，需要配置溶液病毒。如果在配置的过程中，压花铝板，没有按相关规定进行配置，测定溶液浓度不及时的话，就会造成氧化膜较薄、达不到标准厚度。

　　5、弄虚作假

　　铝板产品的结算依据是，经销商与客户之间的结算依据是面积，经销商与生产厂家的结算依据则是重量，结算依据不同，也就使得一些厂商投机取巧，在壁厚问题上大做文章者。

5052铝板的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到广泛应用，特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用为普遍。目前主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满;存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。

　　挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、5052铝板挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮(暗)带缺陷，同一根型材上都可能出现分色;同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。　　阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。

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