氩弧焊既可以使用直流电又可以使用交流电。而在使用直流电时，直流正极性应用广。电流种类及极性不同时，电弧的特点也截然不同。直流反极性 产生两种极重要的物理现象，即“阴极破碎作用和钨极过热问题”。电流在直流反极性时，由于焊件是阴极，电弧空间的正离子飞向焊接熔池及其附近的区域，质量大的正离子带着很大的动力撞击其表面，释放出很多能量，正离子撞击阴极释放出的能量要比电子撞击阳极表面释放出的能量多。在正离子的撞击作用下，金属表面氧化膜被破坏，深熔氩弧焊+等离子，甚至发生分解、蒸发而消失，液态金属附近的母材表面清洁而光亮。冷却以后，焊缝表面无氧化膜，成形美观。这就是阴极破碎作用，被广泛应用于化学性质非常活泼的金属，如铝、镁及其合金的焊接。
ktig大熔深锁孔工艺拥有8倍于gtaw的穿透率，使其能够在单道次厚度为16 mm的材料中执行x射线质量焊接，而无需边缘倒角。由此产生的焊接速度高达传统tig / gtaw的10倍。耗气量减少90％以上，耗电量减少超过90％ktig大熔深锁孔工艺工艺的物理特性在焊接电弧中产生高能量密度，从而打开并完全穿透被焊接材料并高速焊接。与钥匙孔几何形状相关的表面能量和电弧气体的相对不受限制的出口的组合产生了非常稳定和良性的熔池。通过该过程产生的表面张力防止熔池内的熔融金属从根面掉落进而达到动态平衡。
ktig大熔深锁孔工艺焊炬设计用于将高电流电弧转换为等离子体射流，完全穿透材料并在材料底部形成高表面张力熔池。通过控制表面张力，不锈钢深熔氩弧焊工艺，k tig深熔氩弧焊可以在焊接时保持并稳定熔融材料的重量。这个过程的穿透能力因材料而异，深熔氩弧焊，例如它可以在厚度为13毫米的奥氏体不锈钢上实现全焊透的单道焊接，也可以在16钛合金上实现全焊透的单道焊接。这种令人印象深刻的熔深能力的一个关键优势是，不需要边缘倒角或组对缝隙，所需要的只是一个简单的方形对接。
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