我公司自主专利催化剂，将石墨烯和等环保新型材料结合在一起，形成了吸附催化的稳定状态，在催化过程中，大大提高了处理效率，同时也避免了二次污染的产生，且催化剂具有耐腐蚀、耐高温、化学性能稳定等特点。
低温下催化氧化
催化氧化反应在常压下进行，且温度低于120℃，催化氧化系统可将空气中的氧气分子转化为羟基自由基和臭氧，羟基自由基和臭氧所具有的强氧化性氧化废气中的污染物，打破以往高温氧化放热的热衰减缺陷，提高了氧化效率。
固态催化、气态反应
我公司专利技术中，催化剂以固态存在，氧化剂以气态存在，一方面催化剂将废气中的气态污染物分子吸附表面，与气态氧化剂发生催化氧化反应；另一方面气态氧化剂本身也能与废气发生氧化反应；形成了固态催化、气态反应的科学创新的反应机制，增加了反应的接触面积，大大提高了反应效率。
无安全隐患、无二次污染
我公司专利系统使用安全无隐患，废气不直接与我公司的电器设备接触，且专利工艺无高温、明火、明电，塔内压力为负压，无泄，避免了使用中的安全隐患；且专利工艺中均采用环保创新的催化剂等高科技技术，催化氧化污染物生成水、二氧化碳和无机物等无二次污染的物质。
设备操作简单、随开随停
我公司专利系统自动化程度高，vocs工业废气治理，所有电器设备仪表的控制集成于一台控制柜，通过人机交互系统，实现了设备的一键启动和关闭，故障报警系统准确及时，如遇高风险故障，系统能实现自行关闭，断水断电；且该系统无需人员全程监管，同时可根据企业的生产需求，调节系统的运行电压，实现降低能耗的目的。
应用广泛、一专多能
我公司专利技术应用于水污染治理、大气污染治理等多个领域，vocs，针对于低浓度小风量、低浓度大风量、高浓度小风量、高浓度大风量的废气，均有良好的处理效果，同时也能实现水和气的混合治理，脱硫和脱硝的混合治理，从而降低了投资成本，扩大的应用范围。
1、有机催化剂新颖环保，含有亚硫酰基稳定官能团，vocs环境工程，控制中间产物的挥发，解决其难氧化问题，提高脱硫脱硝效率，避免了市面上其它技术催化剂昂贵、毒性等问题，间接减少了投资成本。
2、脱硫效果好，的排放浓度低于50mg/nm3尤其适合高硫煤低温锅炉的的烟气脱硫。
3、低温脱硝，脱硝效率达90%以上，达到国家排放标准及当地排放标准。
4、对于烟气温度、硫氮浓度和烟气量无特殊要求，使用范围广。
5、治理过程中，无废水排放，如果采用氨水为吸收剂，氨逃逸≦2%，有效解决了氨逃逸和中间产物难氧化的问题，同时实现了废氨和中间产物作肥料的资源再次利用。
6、系统中所用浆液无固态物，设备磨损小，维护量低，运行稳定。
流程说明：工业烟气由管道进入高效复合塔中，同时氧化剂和有机催化剂也由管道输送到塔内，在塔中进行催化氧化反应，然后吸收剂通过喷淋系统将溶于水的高价硫氧化物和氮氧化物吸收，形成亚硫酸和亚稳定络合物，进而与氧化剂、催化剂发生催化氧化反应，形成硫酸和，然后与吸收剂发生中和反应，净化后的气体通过风机和排气筒排放，结晶后的盐类排到排污罐内，用于制作副产品。
(4)紫外光氧催化适用于低浓度废气。火灾的主要原因是由于废气在管道中积聚，废气浓度很高。带电后电路电气问题产生的火花会引起火灾和。因此，在开启轻氧设备前，应提前10分钟开启鼓风机，并在管道废气浓度降低后开启轻氧设备，以防止火灾的发生。
(5)等离子体点火和主要是由电场短路产生的电火花、高压产生的电弧等引起的。引爆废气，因此等离子体适用于处理低浓度废气。此外，设备应每月抽出一次等离子设备的一级电极组件进行清洗，并视情况每三个月至六个月(期限为六个月)抽出一次等离子设备的所有电极进行清洗。
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