验算桁架的吊装稳定性
吊装桁架时，如果桁架上、下弦角钢的i小规格应满足有关规定，则不论绑扎点在桁架的任何部位，桁架在吊装时都能保证稳定。
如果弦杆角钢的规格不符合有关规定，但通过计算选择适当的吊点(绑扎点)位置，仍然可能保证桁架的吊装稳定性。具体方法可参考有关文献。
二、起重机的选择
起重机的选择是吊装工程的重要问题，因为它关系到构件安装方法、起重机械开行路线与停机位置、构件平面布置等许多问题。
1.起重机类型选择
结构安装用的起重机类型，主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等确定。一般中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。当厂房结构的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机安装屋盖结构。在缺乏自行式起重机的地方，可采用桅杆式起重机等安装。大跨度的重型工业厂房，往往需要结合设备安装同时考虑结构构件的安装问题，选用的起重机既要安装厂房的承重结构又要能完成设备的安装，所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。对于重型构件，镇江钢结构厂房，当一台起重机无法吊装时，也可用两台起重机抬吊。
2.起重机型号及起重臂长度选择
起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求。
3.起重机数量的确定
所需起重机数量，根据工程量、工期、及起重机的台班产量定额而定。此外，钢结构厂房工程造价，在决定起重机数量时还应考虑到构件装卸、拼装和排放的工作量。
(1)要进行保护，以免运输过程中受损。
(2)钢结构中一些次要的构件，在运输时应打包，不能进行散装运输，以免搞错。
(3)装卸车时应对称操作，以确保构件能够固定在运输车辆上。
(4)次要的构件应随主构件一起装车运输。次要构件上不能堆放重型构件，以免使得次要构件产生变形。
(5)构件的四周边角要保护好，构件如果不稳定，钢结构厂房建设，那么应使用支架进行稳定。
2.钢结构的堆放
(1)钢结构应堆放在地面平整、坚实的场所，且地面干净整洁。
(2)堆放时，下面要垫上垫木，不能直接与地面接触，垫木要上下对齐。
(3)每堆之间，应留有一定的距离，钢结构厂房平米造价，一般为2米左右。
(4)钢结构上面的编号，应置于其两端的醒目位置，方便吊运时查找。
3.钢结构的检查验收
(1)施工中所用到的原材料，都要经过严格的检查，不合格不能使用。
(2)钢结构的加工质量，也要进行检查，内容包括尺寸、位置、角度、焊接质量等方面，还有一些相关资料也要进行检查。
(3)钢结构吊装好以后，要对部件的水平度、垂直度等进行检查验收，查看是否存在偏差，并做好相应的记录。
钢结构构件的装配就是把加工好的零件按照施工图的要求，通过组装、连接、矫正和端部加工等工艺制成成品构件。下面，逞亮钢结构公司介绍钢结构构件的组装方法与注意事项。
在钢结构构件组装前应采用刮具、钢刷、砂轮、喷砂等装置将零件的铁锈、毛刺、飞边和油污等清除干净。根据组装构件的特性以及组装程度，组装可分为部件组装、组装和预拼装。部件组装就是由两个或两个以上的零件装配成半成品的结构部件；组装就是把零件或半成品部件装配成构件成品；预拼装就是将相关的两个以上的成品构件，在工厂制作场地上，按各构件的空间位置进行装配，以检查构件是否满足安装质量的要求。
钢构件组装时，必须按工艺要求的顺序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，经检验合格后才能覆盖。当复杂部位不易施焊时，也可采用边装配边施焊的方法进行。采用胎膜装配时，选择的场地必须平整，而且有足够的刚度。布置胎膜时，必须考虑预放焊接收缩余量及其他各种加工余量。组装出第i一批构件后，必须经检验合格后方可继续组装。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组焊。高层建筑钢结构和框架钢结构必须在工厂进行预拼装。在装配的全过程中不允许采用强制的方法来组装构件；避免或减少产生各种内应力，以减少装配变形。
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