涤棉混纺纱线供应商-紧密纺赛络纺批发-新启明纺织

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夏津县新启明纺织有限公司现拥有纱锭7万枚，是一家集棉花收购加工、纺纱于一体的新型纺织企业，车间完全采用国内外先进的纺织设备，配备先进的实验仪器，并特聘工艺师进行指导，我公司被德州市纺校定为公司员工培训基地，原棉定量采用新疆兵团棉花，部分地产棉花完全经过人工拣三丝，有效控制导纤等，保证了棉纱的质量，我公司主要生产tc、cvc、反捻、竹节纱等产品。纯棉精梳和高配，特殊品种可特纺。

混纺纱指用两种以上不同种类的纤维混合纺成的单纱。混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等。还有用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱。混纺纱线可以分为三大类：

1、天然纤维类混纺纱。如：棉/麻、毛/麻、丝/棉等。

2、人造纤维类混纺纱。如：涤/腈、涤/粘、锦/人造丝等。

3、天然与人造纤维混纺纱线。如：涤/棉、毛/粘等。

混纺纱的分类

涤/棉纱涤/粘纱涤/腈纱腈/粘纱腈/棉纱粘/丝纱粘/棉纱锦/棉纱麻/腈纱麻/棉纱麻/涤纱棉/丝纱毛/腈纱羊绒/天丝纱兔/绒纱绢丝/棉纱毛/粘纱锦/腈纱腈/莫代尔纱棉/天丝纱苎麻/天丝腈/竹纱棉/大豆纤维羊毛/涤纱羊绒/腈纱绒/毛/腈纱丝/粘/棉纱丝/腈/棉纱丝/腈/粘纱丝/腈纱多纤混纺纱天丝/羊毛纱兔毛/羊毛/腈纱亚麻/绢丝纱亚麻/天丝纱绢丝亚麻纱绢丝天丝纱绢丝羊绒纱再生棉纱

竹节纱是在普通细纱机上另加装置，是前罗拉变速或停顿，从而改变正常的牵伸倍数，在正常的纱上突然产生一个粗节，像竹节一样因而称为竹节纱。同理，也可使中后罗拉突然超喂，同样使牵伸倍数改变而生成竹节。

1、基纱：竹节纱细的部分。

2、平均纱支：竹节纱的平均纱支数。

3、节长：竹节纱粗的部分的长度。

a. 环锭竹节纱的节长

在前罗拉变速情况下，取决于前罗拉的速度v1(mm/s)和瞬时降速的时间t1(s)的乘积，在后罗拉变速情况下，取决于前罗拉的速度v1(mm/s)和后罗拉升速的时间t2(s)的乘积，一般误差较小。

b. 转杯竹节纱的节长

在改变喂给罗拉速度的情况下分为两种情况：

设l为喂给罗拉高速情况下引纱罗拉输出的纱线长度，d为转杯的直径，s为竹节长度。

当l>πd即在喂给罗拉升速的时间内引纱罗拉输出的纱线长度大于纺杯的周长时，竹节长度s=2πd+a，(a=l-2πd)，为纺杯周长的两倍以上。

当l<πd即在喂给罗拉升速的时间内引纱罗拉输出的纱线长度小于纺杯的周长时，竹节的长度s=πd+b(b=l)，介于纺杯周长与两倍纺杯周长之间。

4、倍率：粗的部分的纱支与细的部分纱支的比例。我们用切断称重法来检定竹节的倍率，即取相同长度的竹节部分和节距部分，分别称重，竹节重量与基纱重量之比即为倍率。倍率一般由试纺确定，经用户认可后投入批量生产。

5、节距：竹节纱细的部分的长度，即基纱的长度。

6、平均纱支=基纱支数*（平均节长+平均节距）/（倍率*平均节长+平均节距）

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竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱的显著特点是：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节，而竹节可以是规则分布也可以是不规则分布，分气流纺竹节纱和环锭纺竹节纱。

竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。

竹节纱：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。

竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如c14．5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。

竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺[1]  竹节和环锭纺 [2]  竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。

竹节纱主要参数与布面风格的关系

竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，其方法主要有以下4种。

1.由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根据竹节长短不同会形成雨点或雨丝的风格。

2. 在转杯纺纱机上纺制48．6～58．3tex(nel2～10)竹节纱，其竹节可高于正常纱的1．3～1．8倍，配合竹节间距与长度的变化，可织制出具有麻的风格的面料。

3. 原料不同形成的风格有异：如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物竹节比较明显；而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节，然后与普通纱加捻成线，可制成面料。

4.利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要。

紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。

紧密纺的优点：

1、由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。

2、在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力基本一致，所以紧密纺强力比传统单纱高。而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力。

3、由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，提高了织机效率。

4、在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的改善，但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。

5、由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是纺织品的理想用纱。

紧密纺的缺点：

1、紧密纺设备的造价较高，增加了纺纱厂的设备投资。

2、除了毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗、细节等改善幅度不大。

夏津县新启明纺织有限公司

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