1.增加坯料长度
对头尾材料实行加长设计，在异型钢管的头尾各改一块协议材，中间钢板按照材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。
2.改善生产工艺
在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，管材表面质量得到改善。
3.调整卷取炉温度
在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。
4.优化终轧温度
在保证异型钢管性能的前提下，适当提高终轧温度，改善表面氧化铁皮的塑性。
(一)轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，异型钢管，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，因而轧制压力增大。
(二)异型钢管厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小，反之，越薄轧制压力越大。
(三)异型钢管的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。
(五)热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、温度的升高，变形抗力有所降低。
1、光学性能。着色后的异型钢管表面色彩是其表面反射光与通过表面透明膜的折射光的干涉光。由于受异型钢管固有金属色泽的影响，只能显示蓝、黄、红、绿4种基本色，加上中间色共有十几种色，不能呈现光谱色中任何1种颜色。镜面抛光和非镜面抛光的不锈钢异型管均能获得富有光泽的鲜艳色彩、柔和的长期经紫外线照射也不变色的彩色，光学性能经久不变。
2、加工成型性。异型钢管可承受一般模压加工、深延、弯曲等加工，硬化加工，进行180°弯曲试验和冲深8mm的杯突试验，均呈现出良好的可加工性，表面膜无损伤。但是大变形量会损害着色膜，使其色泽变坏，因此，着色后的异型钢管表面在加工时建议采用聚乙烯塑料薄板加以保护。
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