玻璃器皿的加工由于生产方法及工艺要求的限制，器皿玻璃成型后还需要一系列的加工工序，加工对器玻璃生产是一个重要的工序。加工分为热加工和冷加工两种方式。
利用玻璃黏度随温度改变的特性以及表面张力与热导率来进行的加工称为热加工。密前开口、粘把、贴片等属于热加工。
常温下通过机械方法来改变玻璃及玻璃制品的外形和表面状态的工艺过程，称为冷加工，研磨、抛光、切割、喷砂、刻花、砂雕及钻孔等均属于冷加工。
①研磨是为了磨除玻璃制品的表面缺陷或成型后残存的凸出部分，使制品获得所要求的形状、尺寸和平整度。
②抛光是用抛光材料消除玻璃表面在研磨后仍残存的凹凸层和裂纹以获得光滑、平整的表面。
③切割是用金刚石或硬质合金刀具划割玻璃表面并使其在划痕处断开的加工过程④磨边是磨除玻璃边缘棱角和粗糙截面的方法。
⑤喷砂则是通过喷枪用压缩空气将磨料喷射到玻璃表面以形成花纹图案或文字的加工⑥钻孔是利用硬质合金钻头、钻石钻头或超声波等方法对玻璃制品进行打孔。
⑦车刻又称刻花，玻璃管，是用砂轮在玻璃制品表面刻磨图案的加工方法。
冷加工和热加工通常综合运用在产品加工方面，一般的器皿玻璃分为开口产品和爆口产品两种类型:开口产品具有手工吹制产品的特色，口部处理是在产品入窑前已经完成，产品的底部有黏的料饼，对底部进行冷加工即可;爆口产品在入窑时口部带有冠状的玻璃帽，需要在冷加工处切除，并对口部进行处理，开口产品和爆口产品的冷加工都进行研磨、抛光但加工设备却有所不同，通常一个工厂同时有开口和爆口两类产品时，会有开口冷加工和爆口冷加工两条流水线，彼此互不干扰，提高加工效率，太阳能玻璃管，在开口产品冷加工流水线和爆口产品冷加工流水线之后，许多产品进行清洗、包装即可入库，但根据功能和设计需要不同，还有些产品需要进行钻孔，刻磨、砂雕、粘接等深加工环节。
玻璃制品玻璃管一般情况下，化学实验室大多都会采用玻璃器皿，只有少量实验为了减少对实验的干扰才会采用塑料器皿。化学实验中用的玻璃器皿由于它的成分而使其具有热膨胀系数小，耐骤冷骤热的特点，同时也具有相当高的热稳定性和化学稳定性。与塑料器皿相比，化学玻璃器皿的融化温度更高。日常工作中常用的实验室玻璃器皿有刻度管、移液管、量筒、滴定管、容量瓶、温度计、试管、烧瓶、烧杯、锥形瓶、漏斗、滴管、玻璃棒、胶头滴管等。
对于在仓库存放的玻璃仪器，不常使用的按要求分类摆放，经常使用的则应摆放在平稳的化验台上或实验柜中。不同的器皿它的摆放要求则不相同。例如：锥形瓶洗净后应规则地放置于取样筐内或实验桌上，不能随意摆放，以防损坏。滴定管使用后，玻璃管厂家，必须洗净内部残夜，玻璃玻璃管，为了防止进入灰尘，可以盖上塑料套或倒置夹在滴定管架上。对于长期不使用的滴定管要擦干净的凡士林后垫纸分隔，用皮筋拴好活塞保存，以免粘连或滑落损坏。移液管使用后，洗净放置在管架上或放置在防尘盒中备用。比色皿洗净后，在干净的瓷盘中垫上滤纸，倒置放在滤纸上或装入清洁的器皿中。对于带有磨塞口的仪器器皿，如容量瓶应在使用前就将瓶塞与瓶口用橡皮筋或线连系好，以免不小心将塞子破损或混用。对于长久不用的，在保存时需要在瓶口与瓶塞间垫一张纸，以免时间太久粘住。
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