丝杆升降机厂家 罗升机电 丝杆升降机

[罗升机电]第72期·滚珠丝杆升降机螺母常见的故障问题
滚珠丝杆升降机有独特的滚珠丝杆螺母副，使用不当易发生故障。

滚珠丝杆螺母副：是回转运动与直线运动相互转换的理想传动装置，它的结构特点是具有螺旋槽的丝杠螺母间装有滚珠（作为中间传动元件），以减少摩擦。

一、杂物颗粒物进入滚珠轨道

1、加工碎屑进入钢zhu轨道，在滚珠丝杠螺母副安装的时候，如果没有配备刮刷用品，加工物的碎屑容易堵塞轨道，导致升降运行不当，磨损丝杆和钢zhu，精度大打折扣。

2、在出货的时候，包装材料多数以木箱，发泡等进行固定，包装不仔细，不免有些许木屑，泡沫屑会进入滚珠螺母内部，导致钢zhu滑动不畅或者直接卡死等现象。

二、钢zhu材质

滚珠螺母内的钢zhu常yong的材质是铬钼钢。滚珠丝杆有、无润滑，对运动时产生的温升差异明显，此温升可能造成钢zhu破lie或损坏，因此造成螺帽或丝杆糟的损坏。需及时对升降机进行润滑脂润滑。

三、滚珠从螺母中掉出

众所周知，滚珠丝杆升降机在运行中不可受侧向力，有侧向力的情况发生时，丝杆会与螺母之间较劲，久而久之丝杆会与螺母之间产生间隙，于是钢zhu就会从螺母中掉出。

四、轴承安装不当

1、若轴承安装于滚珠丝杆而两者贴合不确实，在承受轴向负载的情况下会产生背隙，这种情形可能由于螺杆肩部太长或太短所造成的。

2、轴承的承靠面与锁定螺帽v形牙轴心的垂直度不佳，或而对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，会导致轴承的倾斜：因此螺帽肩部的锁定螺帽v形牙与轴承的承靠面必须同时加工，才能砍垂直度，如果以研磨方式加工更好。

解决办法：以两个锁定螺帽搭配弹簧垫罔来固定轴承，以防止运转中松脱。

如在使用滚珠丝杆升降机时，有异样，请立刻停机检查，或致电罗升机电售后服务中心，我们将竭诚为您服务！

[罗升机电]第76期·根切现象会影响齿轮的传动质量，应当避免！
用范成法加工渐开线齿轮过程中，有时刀具齿顶会把被加工齿轮根部的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为根切。

根切现象的产生是因为刀具齿顶线(齿条型刀具)或齿顶圆(齿轮插刀)超过了极限啮合点。根切将削弱齿根强度，甚至可能降低传动的重合度，影响传动质量，应尽量避免。

影响：轮齿发生根切后，齿根厚度减薄，轮齿的抗弯曲能力下降，重合度减小，影响了传动的平稳性，故必须设法避免。

为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。当传动比及模数一定时，丝杆升降机，如选用较小的小齿轮齿数z1，则大齿轮齿数 z2及齿数和（z1＋z2）将随之减小，从而能减小齿轮机构的尺寸和重量，因此设计时希望把齿数z1取得小些。

但当用范成法切制标准齿轮时，如果轮齿的齿数太少，则轮齿根部基圆外的渐开线将被刀具的齿顶切去一部分，这种现象称为根切。

显然，根切削弱了轮齿的弯曲强度，而且还可能影响传动的平稳性，因此，应该避免。

为避免根切，应使所设计齿轮的齿数大于不产生根切的少齿数zmin。当用滚刀切制正常齿标准直齿圆柱齿轮时，zui小齿数取zmin＝17。然而，在满足轮齿弯曲强度的条件下，允许齿根部有轻微的根切时，滚珠丝杆升降机，齿轮的齿数可以取得比上述规定的更少些，例如对于正常齿标准直齿圆柱齿轮，可以允许zui小齿数zmin＝14。为了避免根切，可以采用变位齿轮。

以上内容包括但不于，更多技术问题，可在罗升机电查询，或直接与客服联系~罗升机电全体员工竭诚为您服务！

大家都知道升降机有很多种类型，丝杆升降机蜗轮丝杆升降机，采用不同的元件的产品叫法不一。如采用涡轮涡杆的升降机，采用伞齿丝杆的升降机。其中，采用涡轮涡杆的丝杆升降机，目前在行业内越来越多。

因为具有体积小、功能多、重量轻、无噪音、结构紧凑、安装方便、使用灵活、动力源广、传动效率高、使用寿命长等特点。易操作易维护，更加的节能环保。可满足客户不同应用场合要求。

此丝杆升降机，应用广泛。型号为丝杆升降机rn-0.5t，螺杆直径20mm，螺距5mm；静载荷da0.5吨，动载荷da0.3吨；速度比1/5、1/10、1/20；升举速度75-1500mm/min；输入马力0.03-0.2hp；da入力回转数1500rpm；螺杆为梯形螺纹；行程范围da500mm；顶端有t顶板式、h栓孔式、r平口式、s牙口式、u卡口栓孔式、e/f螺母结构；动力是电动/手动。

丝杆升降机rn-0.5t产品参数图如下：

除了高性能丝杆升降机，东莞市罗升机电科技有限公司还提供十字转向器、伺服电动缸等线性传动产品为依托，搭载步进、伺服电机为动力，匹配plc可编程控制系统达到快速位移、精准定位、安全自锁的自动化人机操作。

丝杆升降机厂家-罗升机电-丝杆升降机由东莞市罗升机电科技有限公司提供。东莞市罗升机电科技有限公司（www.nosen.cn）是一家从事“螺旋升降机,丝杆升降器,涡轮涡杆升降机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“罗升机电，螺升机电”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使罗升机电在机械加工中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！