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风管安装 

风管分金属风管和非金属风管两种。金属的由薄钢板、不锈钢板和铝板制成，以镀锌薄钢板和普通碳素钢薄板为常见。对厚度为0．5～1．2mm的薄钢板制成的风管，制作时一般采用咬口型式，将薄板煨卷成圆形或方形管道，并将风管的两端折边后同法兰包在一起，用铆钉铆接固定。安装时将管段的法兰用螺栓连接起来，也可采用咬口型式或用自攻螺栓连接。对厚度为1．2～2．0mm的钢板制成的风管，两管段之间的连接，一般采用板边焊接，即将管段两端向外折边(高度为5～10mm)，后用气焊焊接。焊丝强度等于或高于母材。也可采用熔化焊接。用厚度大于2mm以上的钢板制作的风管，多埋设于混凝土基础中，管段连接采用电弧焊。

风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2）风管垂直安装，河北通风管道安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

复合材料风管的安装还应符合下列规定：

1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；

2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；

3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

（6）非金属风管的安装还应符合下列规定：

1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；

2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；

3）硬聚风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；

4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。

（7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

除尘系统吸入管段的调节阀，河北通风管道厂，宜安装在垂直管段上。

（8）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

（9）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。

（10）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，河北通风管道，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

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