西门子840Dsl数控系统维修六大手段

西门子840dsl数控系统维修六大手段使输出电压稳定。4）主控板上通信电路当变频器由可编程（plc）或上位计算机、人机界面等进行控制时，必须通过通信接口相互传递信号。图2.6是lg变频器的通讯接口电路。频器通信时，通常采用两线制的rs485接口。西门子变频器也是一样。两线分别用于传递和接收信号。变频器在接收到信号后传递信号之前，这两种信号都经过缓冲器ab等集成电路，以保证良好的通信效果。所以，变频器主控板上的通信接口电路主要是指这部分电路，还有信号的抗干扰电路。变频器外部控制电路主要是指频率设定电压输入，频率设定电流输入、正转、反转、点动及停止运行控制，多档转速控制。频率设定电压（电流）输入信号通过变频器内的a/d转换电路进入cpu。

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西门子840dsl数控系统维修功率模块故障基本都是igbt功率元件损坏，主要原因为igbt元件自身失效或驱动电路故障导致igbt元件烧毁，而一般igbt元件的故障都会导致其驱动电路的损坏，这一点在驱动模块的维修中非常重要。关于igbt及其门极驱动电路的维修在下面详细介绍。-30度电角度对应的单圈位置的数值，还可以调整传感器与电机的相对位置关系，直到该数值准确复现，就可以将单圈位置零点直接对齐到电角度相位点（该方法可能比将在下一面2)中总结的后一条方法度更好一些）。

,载波频率对绝缘的影响,电机的温度越高，绝缘的寿命越短，如图5所示，当温度升高到75,c时，电机的寿命只有50%。变频器驱动的电机，由于pwm电压包含较多的高频成份，电机温度会远高于工频电压驱动的情况。,变频器损伤电机轴承的机理,变频器损伤电机轴承的原因是，有流过轴承的电流，并且这种电流处于断续连通的状态，断续连通的电路会产生电弧，电弧烧毁了轴承。

然后开机实验。若毛病消失，则证明过电流是由于外部原因(电动机或电动机电源线的衔接)引起的，应要点查看电动机与电动机电源线，若毛病保持，则证明过电流毛病在速度操控单元内部，应要点查看逆变晶体管tmi~tm3模块。4)ovc。ovc为速度操控单元过载，指示灯亮表明速度操控单元发作了过载。其可能的原因是电动机过流或编码器衔接不良。5)lvlv为速度操控单元电压过低，指示灯亮表明速度操控单元的各种操控电压过低，其可能的原因如下：①速度操控单元的辅佐操控电压输入acl8v过低或无输入。②速度操控单元的辅佐电源操控回路毛病。③速度操控单元的+5v熔断器熔断。④瞬间电压下降或电路搅扰引起的偶尔毛病。⑤速度操控单元不良。

西门子840dsl数控系统维修而我们知道，以我们目前掌握的电力驱动技术来说，这种可变频率的交流电基本上必须通过直流电逆变生成的，因此，变频伺服系统所使用的动力通常是来自稳定的直流电源，可以是电池组，也可以是能够将交流电转换为直流电的整流装置。自动车床，0—mc用于铣床，钻床，加工中心，0—gcc用于内，外圆磨床，0—gsc用于平面磨床，0—ttc用于双刀架4轴车床。高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速，高精度加工，并具有网络功能。0i—mb／ma用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—tb／ta用于车床，4轴2联动，0i—matema用于铣床，3轴3联动；0i—mateta用于车床，2轴2联动。全功能型的0—c系列：0—tc用于通用车床。

般情况是：通讯线接触不好，受到干扰。通讯板坏或接触不好。主站plc出了问题。如果能够排除上位plc故障的话，建议你好好检查一下DP网络的走线，同时，你可以看看通讯模块上的显示灯是什么状态？什么颜色？如何闪动？如果是绿灯闪亮的话，那是plc没有给变频器报文（检查plc的控制报文。当某种原因发送了没有内容的报文时，会出现异常）。如果是常亮的话，就要检查emc的问题。包括通讯模块的供电方式、包括通讯电缆的抗干扰防护（单独走金属管）、通讯系统接地方式等等。通用变频器驱动大惯性负载时，应注意什么，应当注意离心分离机、流体混合机、空调设备、运送机械等飞轮转矩gd2比较大的设备属于大惯性负载。采用通用变频器拖动大惯性负载时没有特殊要求。

西门子840dsl数控系统维修六大手段如abbacs550变频器f0＝20hz、罗克韦尔abpowerflex400变频器f0＝25hz;有些变频器是可以设置的，如艾默生ev2000变频器f0=0～50%基本运行频率。转矩补偿可以根据变频器的参数设置选择手动和自动，如手动设置则允许用户v0在0－20%或30％umax之间任意设定，如自动设置则是变频器根据电动机启动过程中的力矩情况进行自动补偿，其参数是随着负载变化而更改的。电源柜出厂前已经做过优化，现场应用时一般情况下不需要在做参数优化。若要进行优化，采取如下步骤进行。p51=2时，可以对6ra28装置进行优化。优化方法如下：第一步：上电后，把‘本控/遥控’开关指向‘遥控’。组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉(涨)型一般需3人。利用圆盘中的调节也可绕制圆漆包线线圈。过去在没有成型机以前，我处有几位老练的可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分长可到1.5米，高度可在80公分以内，角度范围为0-60度，四只夹具可实现锁定。一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位，调角调位准确。不失为一种实用产品。拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来拉型机。