链条导轨金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。链条导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。链条导轨的生产工艺：由于超高分子量聚乙烯（uhmw-pe）熔融状态的粘度高达108pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。
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由于超高分子量聚乙烯（uhmw-pe）熔融状态的粘度高达108pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，超高分子量聚乙烯（uhmw-pe）的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，链条导轨图纸，已使超高分子量聚乙烯（uhmw-pe）由zui初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。链板输送机是以链板作为牵引和负载体运送东西，链条可以平常的套筒滚子输送链，也可运用另外的一些特种链条。一般加工技术
压制烧结：
压制烧结是超高分子量聚乙烯（uhmw-pe）zui原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；另外，链条导轨，werner和pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。链条导轨金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。
挤出成型：
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司zui早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。稳定完善的营销服务网络，积极进取的销售团队，协助客户打造具有竞争力的品牌。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（uhmw-pe）专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
注塑成型：
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯（uhmw-pe）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产xs-zy-125a型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯（uhmw-pe）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。uhmwpe可做各种机械的零部件，包括食品机械的齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承。
吹塑成型：
超高分子量聚乙烯（uhmw-pe）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（uhmw-pe）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了hdpe薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。2）耐磨性能好导轨的耐磨性是指导轨在长期使用过程中保持一定导向精度的能力。
关于塑料制品行业的专业知识：
塑料制品是?采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。塑料的出现给人类带来了极大地便利，由于其成本低廉、抗腐蚀能力强、可塑性强、还可用于制备燃料?二、耐冲击性：uhmwpe的冲击强度约为耐冲击pc的2倍，abs的5倍，pom和pbtp的10余倍。油和燃料气，降低油消耗等无可替代的优点，自发明之日起就广受欢迎，随着加工工艺的进步和技术的突破，塑料制品渗透进我们生活的方方面面，成为zui重要的?必需品。
