低端浓香型白酒贴牌-丽江资讯-白酒贴牌定制

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安徽省亳州市古井镇闯王酒业有限责任公司
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联系人
田浩
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亳州市古井镇闯王酒业
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田浩
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安徽省亳州市谯城区古井镇2(注册地址)
更新时间
2020-12-09 09:48

详细介绍

一、公司简介
全文摘要本发明涉及酿造领域的一种白酒制作方法,特别是黄酒酒糟或含有该成份的原料制作白酒的方法。其特征是将黄酒酒糟或含该成份制成固体酒醅进行液态或液态串香蒸馏取酒;或将黄酒酒糟或含该成份的原料进行液态法制作白酒工艺中不添加原粮和青钠;或以黄酒酒糟或含该成份的原料进行浸蒸法串香法工艺中不添加原粮和原粮加工而成的物质。本发明大幅度降低了生产成本,节约了原粮资源,提高了酒质质量和黄酒酒糟的利用率。
具体实施方式下面通过对实施例的描述,作进一步详细的说明,以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。实施例1一种降低白酒中杂醇油的工艺方法,包括如下步骤:1)将新鲜生产白酒的原料小麦、玉米、大米按照1:1:1的比例混合清洗干净后,进行粉碎成粒径100目的颗粒,然后加水至原料的9倍进行浸泡4h,除去浸泡液,将混料采用170℃的蒸汽进行初蒸45min,向初蒸后的混料冷却至100℃后,在压力罐中进行焖粮,焖粮的压力为8mpa,焖30min,在焖粮的过程中,每间隔10min,进放气3s,焖粮结束后,将混料进行摊平冷却,摊平的过程中保证原料的均匀分散,不能出粘连和团聚,冷却至室温后,向混料中拌入糖化酶和干酵母,制的待发酵原料;其中,糖化酶的加入量为混料的800u/g,干酵母的添加量为混料的0.8‰;
实施例3、在将黄酒酒糟或含有该成份的原料进行浸蒸法串香法工艺中可以是不添加原粮和(或)原粮加工而成的物质。现有的串香法,它的工艺程序是黄酒糟→加麦曲或麸皮、桔皮、丁香、花椒或再加生香酵母培养液或己酸发酵液(均用原粮制成)→加液态发酵白酒→蒸馏→白酒。现有的浸蒸法工艺,它的程序是(含有原粮制作的上述香醅)香醅→加液态发酵的白酒→浸渍→蒸馏→白酒。本实施例与现有串香法浸蒸法的区别是不添加原粮和原粮加工而成的物质(如麸皮),本工艺的串香法程序是黄酒糟(含)加不含原粮及原粮加工而成的物质,而是用如陈年黄酒酒糟等→加液态发酵白酒及含酒精的液体→蒸馏→白酒。本浸蒸法工艺的程序是(陈年黄酒酒糟等其它非原粮制品的香醅)香醅→加液态发酵的白酒或含有酒精的液体→浸渍→蒸馏→白酒。同时也可以不用原粮制成的上述香醅加入液态发酵醪中发酵一定时间后蒸馏取得白酒。在实施例1、2、3、中黄酒酒糟是指黄酒酿造中,经压榨分离去酒液的固形物,它包括没有蒸过的生糟和蒸过的熟糟,原粮是指粮食农作物产品,其实施例1、2、3、个工艺可以作为一个整体方法使用,同时也可以将其中两个工艺作为一个工艺联合使用,或其中一个工艺单独使用。为什么安徽闯王百年酒业适合做白酒贴牌定制呢?答案是1,安徽闯王百年酒业拥有古老的发酵池多条,每年酿造原浆酒,贮藏基酒为酒质提供了根本的保证。2,安徽闯王百年酒业与时俱进不断创新,白酒个性化定制时代,安徽闯王百年酒业不断引进先进人才为客户产品设计提供了高精端先进人才从而有了好的产品设计保障。?购买我的五大优势:
安徽闯王粮田酒业股份销售有限公司座落在中国的美酒之乡—— 亳州市古井镇,亳州是历史文化名城,具有3700多年的历史,自古以来,人杰地灵,物华天宝,道教先哲老子、庄子、一代英豪曹操、神医华佗皆诞生于此。 古井镇是中国名酒产地之一,以盛产美酒而誉满神州,酒文化历史源远流长,古老的窖池发酵,传统“老五甑”酿造工艺流传延续至今,粮田、家酒系列、生态原浆系列、原浆系列、以色清透明、窖香幽雅、醇厚净爽、谐调丰满、余味悠长、浓香纯正,而深受消费者的喜爱,公司秉承“只为奉献纯正原浆好酒”为原则,坚持做一个传统文化的白酒企业。
现有的陈酿方法是在自然环境中常温陈化。平常所说的佳酿,都需经过长时间的陈放使酒发生酯化、氧化反应,缓慢地产生较复杂的脂类。通过陈酿提高酒的风味和品质,需时过长,占用贮酒容器多、面积大,成本高。多年来,人们一直希望能开发出一种缩短陈化时间短,提高酒的品质。技术实现要素:本发明意在提供一种白酒陈酿工艺,以解决现有的陈酿工艺中白酒陈化时间长的问题。
所述白酒温度为25℃~75℃,前置雾化的气液体积比为30~150︰1,酒液以200~3000l/h/m3(陈化器体积)流速。所述的氧化性气体是臭氧、氧气或空气。催陈白酒时,白酒经液体温度调控装置、气带液前置雾化系统进入陈化器1,经二级雾化后缓慢向下移动。同时,逆向氧化性气体经过气体温度调控装置、进气口进入陈化器1,经填料层向上扩散,使气、液、固微观混合相互作用后,气体经陈化器上部消雾层消雾后从排气口7排出,白酒经陈化器圆锥内壁汇集到底部出液口11排出。 

               
甘蔗汁的总糖浓度为90g/l。红薯浸泡前进行切片,切片的长、宽小于10厘米,切片厚度小于3厘米。步骤五中,酒曲包括白酒曲和甜酒曲,白酒曲与甜酒曲的重量比为5:1。步骤二中,提取温度为70℃。发酵的前12天,每天打开发酵装置,搅拌5分钟后再密封。比较例1不进行多次冻干后浸泡操作,而是用提取液和甘蔗汁浸泡与实施例3相同的时间,其余参数也与实施例3中的完全相同,工艺过程也完全相同。
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调酒箱3下方的机架1上设置有第一凸轮轨道51,第一凸轮轨道51的凸起部上课拆卸连接有第二凸轮轨道6,且第二凸轮轨道6高于第一凸轮轨道51的凸起部;活塞杆42与第一凸轮轨道51和第二凸轮轨道6滑动连接,如图2所示,第二凸轮轨道6外侧安装有竖直向上的矩形的挡板61,挡板61上开有圆孔63,如图1所示,挡板61右侧安装有电磁铁62;如图3所示,其中一根活塞杆42上连接有棉绳73,棉绳73右端连接有第一铁球7,第一铁球7连接有铁丝72,铁丝72右端连接有第二铁球71,第二铁球71的尺寸小于圆孔63的尺寸,第一铁球7的尺寸大于圆孔63的尺寸;
具体实施方式对照附图,对本发明做进一步说明:图1-3中,是本发明的一种白酒催陈装置,它包括气带液前置雾化系统、陈化器1、冷凝系统和逆向进气系统,如图1所示。所述的气带液前置雾化系统包括氧化性气体入口5相连的前置雾化喷头6,前置雾化喷头6与液体流量计12、输液泵17、液体温度调控装置25经管道22与储酒灌相连;所述的陈化器1见图2,包含外壳2,消雾器10、填料4和多嘴喷头3;所述的消雾器和填料由蜂窝陶瓷构成;多嘴喷头3的一端伸入陈化器1的中心消雾层下部,另一端连接前置雾化喷头6;陈化器1下部设置逆向进气口8,进气口8经管道23与逆向进气系统的气体流量计14、气体温度控制装置13、气源等相连;陈化器1的顶部设置排气口7,排气口7连接冷凝器24;陈化器1的底部设置出液口11。       
另外上面的实施例中配料这一步骤,可以采用如下方案:将原料与辅料按比例配置材料并将原料与辅料拌匀,然后放入相应容器并进行按压,尽量减少原材料中残留的空气。杨梅中含有很多有益成份,如杨梅中含有钾元素、硒元素、钙元素、等营养素,所以通过上述方法酿造的白酒也相应含有一些对的有益成份,如一种采用杨梅为原料,使杨梅与白砂糖以100:18的比例配料进行发酵而蒸馏得到的白酒,白酒的酒精度为52度,经化验白酒中还包括以下成份:钾元素26mg/l、硒元素0.32mg/l、钙元素0.38mg/l、总氨酸含量255mg/l、亚油酸乙酯含量32mg/l、四甲基吡嗪含量0.68mg/l、β-苯乙醇含量26mg/l;而在另一种以杨梅为原料获得的白酒,白酒的酒精度为45度,经化验白酒中包括以下成份:钾元素23mg/l、总氨酸含量222mg/l、亚油酸乙酯含量29mg/l、四甲基吡嗪含量0.61mg/l、β-苯乙醇含量24mg/l。
仪器sp-2305e气相色谱仪色谱柱将gdx-103载体(60-80目)填充于长3米、内径4毫米的不锈钢柱中,柱温166℃,氢焰检测。内标溶液的配制准确称取约2克的内标物-乙酸正丙酯,用50%乙醇稀释至50毫升。分析取0.1毫升内标溶液。分别用熟化前、后的酒样稀释至2毫升。用1微升器进样0.6微升。计算出组分峰高与内标物峰高之比值。见表3、4。以比值对熟化时间做图。见图1、2。c.初次混料:关闭电机22,原料罐21、原料盘2和调酒箱3停止转动,开启阀门32,启动高压气泵31往调酒箱3内注入气体,气体在高压的作用下迅速注入到调酒箱3内,对调酒箱3内的白酒原液、葡萄汁、蒸馏水和樱桃汁进行混合;d.二次加料:关闭阀门32,启动电机22,原料盘2、原料罐21和调酒箱3一同转动,活塞杆42在第一凸轮轨道51上滑动,活塞杆42在引酒管内向上滑动,第二开口43与第一开口41尺寸的95%对齐,45ml的白酒原料、15ml的葡萄汁、10ml的蒸馏水和10ml的樱桃汁从第一开口41流入到调酒箱3内;甘蔗汁的总糖浓度为100g/l。红薯浸泡前进行切片,切片的长、宽小于10厘米,切片厚度小于3厘米。步骤五中,酒曲包括白酒曲和甜酒曲,白酒曲与甜酒曲的重量比为5:1。步骤二中,提取温度为80℃。发酵的前15天,每天打开发酵装置,搅拌5分钟后再密封。实施例3一种白酒酿造工艺,包括:步骤一、按照重量份计,取100份大米、25份红薯和8份绿豆,混合,用55℃的水浸泡35分钟,过滤,并将混合物蒸熟,冷却,得蒸熟粮食混合物;本发明采用在密闭体系中加热欲熟化的白酒,以适当提高压力,从而实现熟化反应温度的提高,加速熟化反应的进行。此方法不需要高压设备,显著地缩短了熟化时间。经此法处理的清香型白酒,经品评,认为“清香芬芳、绵甜醇厚、回味长”。用气相色谱法分析也证明酒中成分确实发生了变化。工艺过程方法1.将适量欲熟化的白酒放入耐压反应釜中,密闭、适当加热,以适当提高熟化反应压力,其一般控制在温度为157±5℃。压力为10±1公斤/厘米2,保持数十分钟后,冷却至室温,打开耐压反应釜。即得产品,品评结果如表1。        
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