批发供应甲醇裂解制氢炉 氨分解炉

氢气广泛用于钢铁、冶金、化工、医药、轻工、建材、电子等多种工业部门。由于原料来源的不同、氢气纯度要求不同，制氢装置的投资规模及氢气生产成本相差很大。工业上制氢常用煤焦造气法、烃类蒸汽转化法、电解水法等。在没有富氢原料气的场合下，甲醇裂解制氢是的技术选择，它具有投资低、无污染、成本低的优点。是中小型规模制氢的方法，具有较强的市场竞争能力。本公司开发的甲醇水蒸汽转化-psa制氢技术先进，质量稳定可靠，生产成本低，氢气纯度:≥99.9%～99.999%。

一、甲醇转化-psa制氢技术工艺流程

甲醇水蒸汽转化-psa制氢是甲醇水蒸汽在tcj-1催化剂床层转化成主要含二氧化碳和氢气的转化气，转化气再经变压吸附技术提纯得到纯度为99～99.999%的产品氢气的工艺技术。反应式如下：
ch3oh → co+2h2 －90.7 kj/mol(1
co+h2o → co2+h2 ＋41.2 kj/mol(2
总反应式为：ch3oh+ h2o →co2+3h2 －49.5 kj/mol
工艺流程图如下:

甲醇转化-psa制氢工艺流程图

工艺流程简述：水甲醇经预热、汽化、过热、在专用催化剂上转化反应并冷却吸收等过程后，得到的含～24%co2和～75%的h2的转化气，送入变压吸附装置提纯，分离得到纯度为99.9～99.999%的h2。

二、公司的工艺技术特点：
该生产工艺是由本公司的多名研究人员早开发并率先实现工业化，经多年的生产实践和改进，工艺技术已得到完善，本工艺技术有如下特点：
1.甲醇水蒸汽在专用催化剂直接转化生成co2和h2；利用转化反应自身加压特点直接送入变压吸附分离装置，节约因压缩而消耗的电能；
2.专用催化剂具有活性高、选择性好、寿命长等特点；
3.反应温度低，能量损失小；工艺过程充分考虑系统能量的回收利用，整体运转能耗费用低；
4.产品h2纯度高，可根据下游用户需要调整产品h2（99.0～99.999%）纯度；
5.专用吸附剂性能优良。在强度、寿命、动态吸附量、分离效率等各方面性能达到国内先进水平；
6.专用程序控制阀采用防冲刷、阀杆密封自补偿型的气动专用程序控制阀，具有密封性好、外泄漏量极小、使用寿命长等特点；
7.装置采用微机控制，具有自动化程度高、技术先进、运行可靠、操作方便等特点。
8.采用导热油循环供热，既满足了工艺要求，且投资少，能耗低，降低了操作费用。
9.装副产尾气可回收co2，用作食品添加剂、烟丝膨化剂、焊接保护气等。