气瓶应力腐蚀试验

一、标准依据：

1、美国国家标准ngv2-2000：

6.2.3 钢耐硫化应力裂纹试验

成品容器钢材的抗拉强度不得超过1200mpa(175000psi)。若终的抗拉强度上限超过950mpa(138000psi)，钢材应根据nace标准tm0177-96的nace标准拉伸试验中的方法a所描述的过程进行试验。在此节中另有说明的除外，试验应在拉伸试样上进行，在成品容器或衬里的壁上加工标准直径3.81mm(0.15”)的拉伸试样，拉伸试样放在恒定的拉伸载荷下，载荷为钢材规定的小屈服强度的60%并且浸渍在含有0.5%（重量比）三水醋酸钠的蒸馏水混合溶液中，通过加入醋酸调整初始ph值为4.0的溶液中。溶液在室温和压力为0.141ksi(0.06psi)硫化氢（氮气平衡）压力下一直处于饱和状态。试样在144小时内不得失效，试样在测量长度外的失效被认为是无效的。

2、iso11439:2000(e)：

a.3钢材的硫致应力开裂试验

除以下所述的方法之外，试验均依照astm标准tm0177－96拉伸试验程序－方法a进行。从气瓶或内胆壁上加工下来直径为3.81mm(0.150in.)的试样，每组至少取3根试样。试样恒加载的拉力至少为钢材屈服强度的60％，并浸没于试验溶液中。试验溶液为0.5％（质量比）三水合醋酸钠，用醋酸调节至初始ph值为4.0。溶液持续保持室温且通入硫化氢气体，硫化氢气体压力保持为0.414kpa(0.06psia)（用氮气平衡）。试样需持续144小时不断。

二、气瓶用无缝钢管应力腐蚀试验分析方案

1、 气瓶用无缝钢管的材质为30crmo，要求s、p含量分别s≤0.020%，p≤0.02%，s+p≤0.030%。

2、 气瓶用无缝钢管通过热处理将材料的抗拉强度分成四个级别：910mpa930mpa 950mpa 970mpa；屈强比达到0.90～0.92。

3、 根据美国国家标准ngv2-2000：6.2.3钢耐硫化应力裂纹试验和iso11439:2000(e)：a.3钢材的硫致应力开裂试验，分别进行四组应力腐蚀试验。

4、 根据终试验结果评定气瓶用无缝钢管抗硫应力腐蚀开裂性能。

5、 根据全国气瓶标准化技术委员会所提供的材料材质为30crmo，化学成分复验结果如下：

元素

c

si

mn

cr

mo

s

p

s+p

钢厂分析结果

0.34%

0.24%

0.52%

0.95%

0.16%

0.004%

0.02%

0.024%

复验结果

6、 目前，四组试件已经制作完毕，每组试件的机械性能及应加载载荷如下：

组别

组别1

组别2

组别3

组别4

实际σb  mpa

905

940

960

980

实际σs  mpa

825

861

881

901

σs/σb

0.912

0.916

0.918

0.92

试样直径  mm

(用千分尺测量)

5.01

5.00

5.00

按实际σs×60%计算

应加载载荷  n

495

517

529

541

7、 试验溶液的ph值及h2s气体压力安全符合美国ngv2-2000第6.2.3条及iso11439-2000（e）a.3的要求。

8、应力腐蚀试验完成时间为2006年11月30日。