热塑性弹性体tpe的常见问题及其解决方法
1、气孔
在成型品中出现凹孔现象,主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外,快速冷却也是十分必要的。具体地来讲,就是提高保压(二次压力),降低树脂和模具的设定温度。另外,对成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔,所以对这样的制品来说,应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。
2、毛边
这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲,出现毛边是正常的,但对树脂或热塑性弹性体tpe是不正常的。其理由是:(1)与橡胶胶料相比,熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高,注射压力也比较低;(2)与模具接触、冷却,在瞬间即可固化、终止流动。因此,tpe原料,树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象。作为对策,首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。另外,对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲,其修理是非常必要的。在成型品投影面积大,合模力相对低于注射压力的场合,有时也会出现毛边,因此必须使用更大的成型机。
3、流动痕迹
在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲,在树脂的注射成型中有:(1)间隔窄的记录条纹状;(2)在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状;(3)在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。解决这一问题可以通过这些方法来解决,如提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。
难点一:阻燃剂选择难度大
由于无卤阻燃剂阻燃效率低,tpe,另外一个重要的原因,通常无卤阻燃剂的比重比较小,所以如果加同样重量的阻燃剂到材料中去,那无卤阻燃剂在材料中的体积占比更大。所以过多的阻燃剂导致与基材的相容性差,热塑性弹性体tpe-s弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降,熔体流动性变差,弹性体难于成型,且表面容易出现阻燃剂迁移,构成污染环境。
难点二:阻燃剂机理不明确
热塑性弹性体tpe-s体系中主要为嵌端共聚物弹性体、聚烯烃树脂、增塑剂和填充物的多相混合结构。聚烯烃树脂的无卤阻燃虽有比较成熟的配方和实例。但sebs和聚烯烃类pp,pe的阻燃机理其实并不相同,一种阻燃剂要同时阻燃多种塑胶组分难度较大。
难点三:增塑剂降低阻燃性
热塑性弹性体tpe-s为了降低硬度,使手感更柔和,往往需要添加增塑剂(直链石蜡油、环烷油等),通常以26#、32#白油、50#、70#白油这四种为主。由于四种油品的极限氧指数及流动性差异,同时油类物质天然的性大大降低弹性体阻燃性,所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系,tpe厂家,如何选择白油的种类至关重要。
断浇口大部分原因是温度过高,导致tpe材料没有完全就开模,tpe的强度不够,引起断裂。所以解决这一问题的根本是让tpe的强度大于浇口拔出阻力。
1. 那从温度上,降低加工温度、延长冷却时间;即增加了tpe材料的强度!
2. 那从模具上,抛光等工作;即减小了拔出阻力!
3.那从注塑工艺上,降低注塑压力、速度;即减少了tpe的材料膨胀度,也减少了阻力!
后,其实从tpe材料角度上讲,给tpe配方中增加外润滑剂,也是一个减小拔出阻力的办法,韧普利有tpe客户只有在延长冷却时间的情况下,才不引起浇口断裂,但带来的是加工效率的降低,为此renprene攻城狮只是简单的在tpe材料中加了一种外润滑剂,在不延长冷却时间的情况下,解决了浇口断裂的问题。
另外,说到材料,通常tpv比tpe更不容易断浇口,因为tpv的固化速度比tpe快;sebs基料的tpe比sbs基料的tpr更不容易断。同样体系的材料,软的比硬的tpe更容易断浇口;充油多的tpe比充油少的容易断浇口;不加外润滑剂的tpe比加的容易断。
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